消失模铸造采用耐火材料空心管克

消失模铸造生产中不论是浇注铸钢件还是铸铁件，当铸件质量超过500kg以上，同时采用底注时，一箱组串白模所需金属液都必须经过浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道进入铸型，往往在浇口杯下直浇道上端；直浇道和横浇道连接转弯处最易出现粘砂．究其原因，此二处均是高度热集中区，在浇注过程中且不断受到高温金属液的热击、冲刷，致使该处涂料软化造成粘砂，引发白斑(点)，型砂进入铸件，使铸件报废，采用耐火材料空心直浇道、浇口杯、直横浇道连接三通、五通等空心管，体现出其优点。
　　1、采用耐火材料空心管的优势
    ①保持浇注温度，提高了金属液进入铸型的温度。直浇道用白模泡沫塑料制作，其白模气化、裂化、液化需要大量热量，从而降低了浇入金属液流股的温度，对铸型白模气化、裂化、液化不利；为了满足铸型对金属液温度(热量)要求，要提高浇注温度才能补充其需要的热量，过高的浇注温度不但影响铸件的结晶基体性能，同时带来工艺上的问题，比如要提高涂料的耐火度等，采用了耐火材料空心管(直浇道)，因其保温性能好，减少了金属液流股向干砂传热，相对地提高或保持了浇注温度使金属液快速平稳充型。
　　②避免反喷。除了大型铸件外，对组串、组模的中小铸件．当经直浇道金属液量比较多．也就是白模的量比较多即直径(截面积)较大，砂箱较高(直浇道较长时，白模材料用EPS、StMMA(EPMMA)尤其是后者在一定温度区间内，发气量大，往往引发反喷，造成事故，故浇注初始没有了白模，采用耐火材料空心管．清除了反喷以及带来的喷砂、冲砂等问题。
　　③可杜绝掉砂。采用耐火材料空心管，浇口杯下直浇道口上端，直浇道与横浇道联结处，没有白模，空心管的耐火度高不会引发掉砂、落砂、冲砂而出现白斑点)的干砂进入铸件。
　　④可消除铸件黑点。保持了浇注温度(相对地提高了进入铸型的金属液温度)；同时泡沫塑料量减少，空心管取代了白模直浇道，使用足够热量将EPS或气化、裂化。尤其使EPS液化量减少，有充分热量气化、裂化、液化、稀化而逸出涂料层外，避免了剩余的碳化物残留在铸件内而成“黑点”，甚至积碳、皱皮。
　　⑤防止夹砂。空心管没有了白模直浇道引发落砂、冲砂而使铸件夹砂。如果再在直浇道中嵌入耐火陶瓷过滤片，更使金属液浇入浇口杯直浇道后的渣、杂质过滤，将渣(杂质)堵在铸型外，从而防止夹砂、夹杂。
　　⑥有利补缩，铸型内金属液温度相对地提高，有充分时间给予凝固、补缩。同时，利用浇注系统，根据合金凝固特征，布置热场均匀，利用均衡化凝固。
　　⑦减少废品，提高经济。采用了耐火空心浇道以后，克服了消失模结碳、皱皮尤其是球墨铸铁件)、白点、白斑、夹砂、夹杂等引发废品，一般耐火陶瓷空心管几元／只左右，其价格不贵，效果不错。
　　⑧空心管供应的灵活性。一般耐火材料生产厂家，有现存的该厂常备产品供选择，也可以根据消失模铸造厂家对铸件浇注系统的设定而定制，比如圆形、方形、异形的直浇道，浇口杯下端均可定制配合紧密无缝接口、圆形、方形、异形，一般常用直浇道、横浇道、内浇道均以方形、长方形为主，便于泡塑板材的切割。
　　2、种类和粘接种类
    ①漏斗形的浇口杯与直浇道为一整体，大小、长度由铸件的浇注系统工艺而定，以定制为多。
　　②耐火材料厂家生产品种供消失模铸造厂家选择，各种空心管和过滤网，可满足不同规格、种类产品的需要。
　　粘接(装配①插入(嵌入)。将漏斗形空心管，下端插入横浇道内，横浇道挖去(或冒口出)1／3其高度，将其置在横浇道圆坑内，最好斗端底面和插入外壁涂上胶黏剂，使二者成为一体。
　　②套入。浇口杯空心管外购其内径恰为泡沫塑料白模直浇道外径(可略大一些，泡沫白模可压缩)，将空心管一端套入白模直浇道一端(套人段没有涂料)。
　　③黏胶粘接。空心管、白模直浇道二端均为平面，但二端外廓尺寸应一样大小，将空心管外壁、内壁问的环面和直浇道截面用黏结剂粘牢，包玻璃布，胶带纸缠绕牢紧，即可。
　　④粘结加耐火泥条。浇口杯与耐火空心管不整体二端均为平口，则将直浇道露出砂箱顶面3～5mm，砂箱盖上塑料膜后，周边放一圈耐火泥条，上面放浇口杯在接缝处用耐火泥条合接(如合箱封条泥)，也可将浇口杯底面和直浇道空心管顶面用黏结剂粘牢，外圈耐火泥浆刷封。
　　⑤其他粘接。可视浇口杯空心管和直浇道的大小形状，空心或实心泡塑直浇道，按上述方法变通而定即可。