氧化铝回转窑窑体内衬的作用是保护筒体，减少散热损失。氧化铝回转窑耗用大量耐火材料，一般窑的高温带窑衬需要经常更换，它的更换期即窑的运转周期。使用优质窑衬砌筑、维护好窑衬，对窑长期稳定优质高产起着重要作用。下面郑州镫达耐材介绍下氧化铝回转窑用耐火材料。
一、氧化铝回转窑和冷却机用耐火材料有下列几种。
1.粘土砖
粘土砖热稳定性较好，即耐急热变化性能较好，高温挂窑皮等操作时爆裂少。其耐火度虽然略低于高铝砖，对于多数氧化铝回转窑是足够适用的，可用于回转窑的分解带、预热带和干燥带。
2.高铝砖
高铝砖的Al2O3含量高于粘土砖，耐火度高，耐磨。SiO2含量低，对保证产品的质量有利。常用于回转窑的烧成带。但高铝砖热稳定性差，容易爆裂，现大多氧化铝厂家使用新型抗剥落高铝砖。
3.磷酸盐耐火砖
磷酸盐衬料是一种不烧耐火胶凝材料。不论用于烧成带、分解带还是冷却机内，寿命普遍较原用集料砖、高铝砖延长2~6倍。具有在频繁停窑开窑下不炸裂、不分层剥落的良好热稳定性，在中温（500~1200℃）条件下耐磨性优越，高温强度较高，有较好的耐熟料侵蚀能力，其导热较快。
4.镁铝砖
镁铝砖属碱性耐火材料，主晶体是方镁石，基质是镁铝尖晶石。耐火度高、高温结构强度大、热稳定性好，能有效地抗碱性渣的侵蚀。
5.耐火混凝土
系用耐火水泥或矾土水泥与矶土集料或耐火砖碎块配成，现场捣制。施工方便，成本低，在氧化铝回转窑、冷却机中已用于窑尾罩、窑头罩、窑口挡料圈、扬料板段等，还可用于热交换器段。用耐火水泥配成的耐火混凝土使用温度为1450℃以下，用矾土水泥配成的耐热混凝土使用温度1100~1250℃。
6.硅藻土耐火砖
隔热耐火砖可砌在预热带、分解带的筒体与粘土砖之间，用以减少筒体散热，降低环（尤其是传动装置周围）的温度。
二、窑衬的分段
根据物料在熟料窑内衬各段发生的物理化学反应，将筒体沿轴线划分成各工作带，通常为分解带、预热带、烧成带、冷却带等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。
目前，氧化铝回转窑内衬结构为：窑头罩、窑口法兰内为耐火浇注料，分解带、预热带、烧成带、冷却带为定型窑衬即耐火砖砌筑，后部扬料板区域和窑尾罩、烟道等为耐火浇注料。在耐火砖和耐火浇注料之间设有挡砖圈。挡砖圈用20mm厚钢板制作，相当于沿筒体环向的一圈法兰，焊接时略向耐火砖侧倾斜，以稳定耐火砖。
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