干熄炉耐火砖的损坏主要发生在斜道和冷却室部位，主要原因有：焦炭温度高且连续波动；焦炭下降过程中对耐火砖的机械作用；循环气体夹杂焦粉对砌体的磨损；循环气体中对耐火砖的侵蚀破坏；干熄炉升温、降温过程中，对膨胀缝的影响以及由此产生的裂缝和剥落；装入水封槽和紧急放散阀小的水封水、导入空气口的雨水漏入炉体所造成的破坏。
斜道区和冷却室耐火砖砌体损坏的较快，造成这些部位耐火砖严重磨损的客观原因主要有：焦炭、循环气体以及耐火材料砌体的温度沿斜道高向连续波动，特别是在斜道下部耐火砖砌体温度梯度大，会造成耐火砖砌体拉裂、剥落；焦炭向下流动时，对耐火砖产生的机械力，会导致斜迈的突出部位，即第一块耐火砖至第二块砖边部被磨损、打碎，还会造成冷却室的墙上出现不同深度的孔洞和磨损；循环气体中的焦粉对冷却室和斜道下部耐火砖砌体造成的磨损不大，因为该处的气流速度小。最大的磨损发生在上部环形烟道，尤其发生在环形烟道隔墙以及环形烟道出口处，该处的耐火砖砌体因受循环气体焦粉磨损，造成的孔洞较深；由干循环气体中存在CO，在300—600℃范围内会发生化学反应2CO＝CO2+C，分离出的游离碳对耐火材料商侵蚀作用，会造成耐火砖砌体破裂或完全损坏。这种损坏主要发生在冷却室的耐火砖砌体上面。耐火砖中所含的铁杂质．会使这一化学反应加强。为了减少这种化学侵蚀，干熄炉耐火砖中的Fe2O3应严格控制，这是对耐火材料本身提出的要求。
在干熄焦生产过程中，会出现耐火砖砌体不完全冷却的短期停工现象，即干熄焦定修时冷却室的焦炭并不排出，预存室还有红焦，循环风机也不停止或者短时间停止运转，干熄炉温度逐渐下降但不完全冷却，因此对耐火砖砌体损坏的程度不大。但当需要在锅炉和干熄炉内部进行检修时，必须将干熄炉内部红焦完全降温冷却后进行．待检修完成后，再重新对干熄炉进行升温操作，即干熄焦的二次开工，干熄焦的这种完全降温检修和二次开工会导致干熄炉耐火砖砌体膨胀加大，砌体个别部位形成裂缝或剥落，对耐火砖砌体造成较大的损坏：这是干熄炉耐火材料损坏的主要原冈，因此应严格控制干熄炉内红熊完全冷却的次数。
干熄焦正常的生产操作，对干熄炉耐火砖砌体的损坏不大，当然一些正常的磨损在所难免。造成干熄炉耐火砖砌体损坏的主要原因还在干耐火砖本身的材质是否能满足干熄焦工艺的要求，以及干熄炉耐火砖的砌筑质量的好坏。但可通过更科学合理的操作来减缓干熄炉耐火砖砌体的损坏速度c，控制相对稳定的诽焦量，保证伤炭在干熄炉内以相对稳定的速度向下流动，可以减缓焦炭对下熄炉耐火砖砌体的磨损；相对稳定的排焦量还有利干干熄炉内各部位温度分布的相对稳定，这也会减缓耐火砖砌体因温度波动产生裂缝或出现剥落；最重要的是，加强干熄焦设备的精心维护与谨慎操作，特别是锅炉方面的合理操作。保证干熄焦系统的正常运行，尽量减少干熄炉内红焦完全冷却的次数，对减缓干熄炉耐火砖砌体的损坏速度，延长其使用寿命只有非常大的意义。
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