耐火混凝土中含大量的游离水和结晶水，前者在100~150℃温度下大量排出，后者在300~400℃的温度下大量排出。一般在砌筑完炉子后进行烘风必要时可预先烘烤，但应在浇筑混凝土至少三天之后进行。铝酸盐水泥耐火混凝土在不同湿度下脱水的情况如下：
温度(℃) 110 150 300 600 800
脱水量(％) 61 62.5 90 95 98.7
根据水分排出时的温度，一般控制在150℃和350℃保温，考虑到厚度方向传热的阻力，600℃再次保温。一般情况可参考下图制定烘炉曲线。
因使用等方面的条件不同．制定烘炉曲线时要结合具体情况。初次使用以缓慢烘烤为宜，避免过速升温引起制品开裂和局部爆裂，还应注意：
(一)常温~350℃阶段，最易引起局部爆裂。如在350℃保温后仍有大量蒸冒出，仍应减缓升温速度。
(二)在通风不良，水汽不易排出的条件下，要适当延长保温时间。
(三)烘烤的低温阶段最好采用煤气或红外线照射，便于控制温度。采用重油时应特别注意低温阶段重油喷在砌体表面，阻碍砌体内部的蒸汽排出，容易导致局部爆裂。
(四)采用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部急速升温，应加以防护，大型炉体应尽可能采用砌筑临时燃空间接烘烤。
(五)烘烤完毕初次冷炉时，最好缓慢冷却，避免强制通风。
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