环形套筒石灰窑自上世纪九十年代由德国引入中国后，经过国内众多企业的研究和改进，已成为钢铁和电石行业石灰生产的主要窑型之一。其最大特点是煅烧工艺合理，产品质量高，占地面积小，自动化程度高。但由于其耐火材料衬里设计复杂、施工难度大，致使部分企业望而却步。经过国内套筒窑建设单位和使用单位不断的技术攻关和改进，耐火衬里的结构得到了优化，因此提高耐火材料施工质量成为套筒石灰窑建设的关键。公司2011年开工建设的4座日产600t套筒石灰窑工程在耐火材料施工中首次引入精细化管理，取得显著效果，并成功推广应用于其他窑炉耐火材料内衬砌筑工程。
1 精细化管理概述
精细化管理是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度的减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。将管理责任具体化，明确化，它要求每一个环节管理都要到位，发现问题及时纠正和处理。针对工程施工精细化管理要以工程项目为载体，以法律法规及相关质量安全标准为基础，以提升全过程质量控制为出发点，把“精、准、细、严落实到施工的每一个环节，堵塞管理漏洞，减少管理死角，实现工程质量优良的目标。
2 耐火材料砌筑精细化管理的方法及步骤
2.1 耐火材料砌筑施工精细化管理的方法
(1)健全组织机构，完善制度方案，明确管理责任。
(2)宣贯落实，做实精细化培训，强化考评机制的作用。
(3)明确责任，关键部位重点进行监督检查。
2.1 耐火材料砌筑施工精细化管理实施的步骤
(1)建立组织机构，制定管理方案。
(2)宣传培训，有序开展施工准备工作。
(3)严格过程控制，实行班会分析施工质量动态。
(4)关键控制点要质量把关和抽检，签证放行。
(5)总体验收，整理整套精细化管理资料
(6)工程结束，总结管理经验，提炼过程控制要点。精细化施工工序控制流程如图所示。
3 耐火材料砌筑施工精细化管理的具体措施
3.1 组织措施
建立以建设方，监理方，施工方的质量，技术，材料等部门为主的施工项目质量监督体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。施工单位在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高参建人员的质量意识，建立班组质量小组实现质量目标管理，同时在砌筑施工中，大力推行持证上岗制度，非技工严禁砌砖，确保砌筑专业化。
3.2 技术措施
(1)建设方、监理方、施工方对耐火材料厂家进行调研，确保业绩及质量优良。
(2)编制施工质量计划细则，完善施工质量控制标准，强化施工质量，事前、事中、事后的全过程控制，把过去的，事后把关，变为，事先预防，从而提高工程质量。
(3)建设方、监理方、施工方认真组织学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家《工业炉砌筑工程质量检验评定标准，进行验收》。
(4)工程所采用的材料，半成品必须有材料证明和出厂合格证，并按规定批量抽样试验。凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用。
(5)所有隐蔽工程必须经建设方，质检站，监理方，施工方质安员检查合格，签字确认后方可隐蔽进行下一工序施工。
(6)每天监督员，施工员，质安员进行班前交底。
(7)施工中对工序质量全面跟踪，不漏检，误检，防止偶然性和异常原因造成的损失。
(8)所有技术资料及有关试验资料指定专人负责保管和整理，以确保交工时技术资料齐全。
3.3 精细化施工规范要求
3.3.1 耐火材料接收和存放
(1)耐火材料接收和保管部门应建立材料接收和保管制度，到场材料必须包装完整，无破袋、水浸、受潮或受冻情形，包装袋上应标明产品名称、牌号、生产日期、有效期、重量及生产厂名地址等。
(2)耐火材料进厂时，必须有检验合格证，经监理方验收确认后，方可入库。
(3)给合剂和集料应分开包装，每袋料的重量误差不大于2%。
(4)耐火材料储存应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序规范放置，不得混淆并作出明显标记。分类保管在适合的地点和仓库，要有防雨、防水、防晒、防风化、防高温的措施，镁铝尖晶石砖必须入库储存。
(5)耐火材料储存期不得大于生产厂家提供的有效期，过有效期的材料严禁使用。
(6)耐火材料使用前应经过抽样检验确认,300t为一批，检验应在有资质的实验室进行，检验合格后报监理审核同意方可出库使用。
(7)施工开始前，施工单位应对施工作业人员的操作技能进行培训，培训合格后砌筑人员持证上岗，无证人员严禁砌筑。
3.3.2 施工技术要求
(1)锚固钉应按图纸的要求布置，焊接，焊肉应饱满，无咬肉现象。
(2)锚固钉两侧必须满焊，每，面积内随机抽查一个锚固钉，锤击该钉端部打弯90°，不断裂为合格，若锚固区域面积不足4m2，按部位抽检一个锚固钉。
(3)与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取塑膜防水的措施。
(4)衬里模板支设应具有足够的承载强度，刚度和稳定性。
(5)模板支设应保证衬里结构和各部位尺寸，能可靠地承受衬里混凝土自重和侧压力及施工过程中所产生的其他荷载，模胚尺寸误差±5mm，模胚制作完毕需经验收合格方可使用。
(6)浇注料采用强制式搅拌机搅拌，浇筑料混料量不大于200Kg，小于25Kg，可以人工搅拌，本工程所有浇注料必须使用厂家原装料，不得现场配料，搅拌机周围必须采取防护措施，防止沙尘，杂物混入。
(7)搅拌好的浇注料不得二次加水使用，并应在30min内用完，剩余的混凝土，浇注料，必须丢弃浇注料养护按照表1执行，验收合格后方可拆模。
(8)磷酸盐泥浆砌筑砌体砖缝厚度符合表2中精细化管理标准要求，泥浆饱满度不得低于90%。
(9)振捣棒移动间距不大于锚固钉间距，每一振点的振捣时间应使衬里混凝土表面不再沉落，且呈现出浮浆。
(10)施工后的砌体外形应平整密实，厚度均匀。无疏松颗粒，无蜂窝麻面，厚度允许偏差为±5mm。
(11)砌体应错缝砌筑，所有砌缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝。
(12)砌体垂直度按照表2及表3相关要求及检查方法执行，表面平整度墙面允许偏差±5mm，挂砖墙面7mm，地面5mm。
(13)砌砖中断或返工拆砖应留茬时，做成阶梯形的斜茬，砖的加工面和有缺陷的表面不能朝向炉膛或炉子通道的工作面。
(14)不得在砌体上砍砸砖，砌砖时用木锤或橡胶锤找正，严禁使用铁锤，泥浆干涸后，不得敲击砌体。
(15)泥浆饱和度和砖缝分层检查见表，并填写验收记录表。
4 精细化管理的难点和效果
在精细化管理方案实施前期，受到了来自于施工方的强大阻力，施工人员认为精细化砌筑管理的要求过于苛刻，给他们的施工带来了不便，扰乱了他们的施工程序，增加了施工成本，影响工程进度，甚至认为是质量过剩，抵触情绪十分严重。
但是随着精细化砌筑工作的推进，原本无序的施工现场面貌发生很大变化，无论是砌筑质量还是安全文明施工，各项管理井然有序，施工方的态度也发生了很大改变，他们看到了精细化管理对其自身管理水平的提高，看到了砌筑质量的明显提升，也看到了自身施工潜能的发挥，感受到了在建设方，监理方全力配合下施工更加顺畅，验收更便捷。施工方转变了观念，由被动管理变成了主动管理，加之适时按照精细化管理奖惩办法给予奖励，更加激发起施工方对精细化砌筑的积极性，确保了方案的顺利完成，实现了石灰窑耐火材料砌筑的质量目标。
在石灰窑耐火材料砌筑精细化管理过程中，工作小组按照质量控制计划，通过旁站，停工检查，文件见证的质量检验形式共进行各类质量检查120余次，涉及原材料，人员资质，砖缝，灰浆，浇筑，模具等砌筑工作的各个环节，形成旁站记录，检查记录200余份，真正实现了全过程质量控制，各项质量指标均优于设计要求，砌筑过程照片如图2、图3所示.其中石灰窑经过一周左右的烘炉，以最短时间产出了合格生石灰，通过计划停车对窑内衬进行全面检查。未出现任何耐火材料质量缺陷，实现了筑造优质工程的质量管理目标。
5 结语
套筒石灰窑采用抗碱、耐磨的镁质耐火砖以及不定型耐火材料，单座套筒窑需不同规格耐火砖63种，无石棉钙板2种，耐火纤维3种，不定型耐火材料8种及4种耐火泥浆总计约1400t耐火材料，其所占价值约占套筒窑总价值的15%~18%，是套筒窑的核心部分，在套筒石灰窑耐火材料砌筑施工过程中推行精细化管理对于使用单位和施工单位质量管理经济效益以及套筒窑使用寿命的提升有着重要的作用。因此精细化管理是一个长期，细致的过程，涉及到整个工程项目的各方面，贯穿工程施工全过程，需要不断总结汲取管理过程中的文化精华，技术精华智慧精华，建立工程质量保证体系，才能提高工程项管理水平，增强企业核心竞争力。
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