1 麦尔兹窑的工艺特点
麦尔兹窑为双膛竖窑，两个窑膛交替燃烧、互为预热。正常悄况下，当一个窑膛燃烧吋，空气和焦炉煤气的混合物一边燃烧，一边与石灰向下移动，这个过程称为并流煅烧。产生的高温气流与石灰冷却风相汇，通过连接通道进入另外一个窑膛并对石灰石预热后，混合气体温度降低。从窑顶废气管经除尘系统后由烟囱排出，石灰石升到较高温度把热量积蓄起来，等下一个周期来预热从窑顶供入的燃烧空气,这个过程称为蓄热。叫个窑膛交替工作，气流不断在两个窑膛之间切换，使连接通道成为名符其实实的“风道”，其腐蚀对耐火砖的使用寿命产生不利影响。
2 投产初期存在问题
麦尔兹窑作为热工设备，在长期生产中受到高温腐蚀，物料、气流冲刷，特别时锻烧高温区还要经受化学反应腐蚀，因此，麦尔兹窑用耐火砖必须具条以下性能：长期高温下稳定性好、重烧收缩性好、机械强度高、良好的耐磨性、结构致密、气孔率低、耐化学腐蚀性、保温性能好等。设计在通道煅烧带釆用镁砖，其它区域采用高铝砖。
因麦尔兹窑独特的环形通道、直连通道结构和并流蓄热生产工艺,含尘气流开炉，这个降温再升温的过程又对窑内耐火砖产生较大影响。因此，麦尔兹窑通道区域耐火砖的寿命要明显比其它区域短得多，设汁寿命也只有2-3年。我公司最早投产的3#窑在第十四个月出现耐火砖断裂、塌落现象。不得不大修换砖，1#、2#窑投产后一年，环形通道和直连通道处耐火砖也出现不同程度裂缝。
3 耐火砖的喷涂与维护
喷涂施施工在国外使用已较为成熟，通常在高炉炉衬局部发生过早破坏，而大部分还较完好的情况下，采用的一种维修方法，能使炉衬达到均衡破损，具有方便快捷、工期短、费用低等特点，避免了因长期施工造成的损失，并能冇效地延长炉吋的寿命。
针对1#、2#窑耐火砖出现较多裂缝的现状及如何修复，我们进行了认真细致地讨论沦。换耐火砖是最简单也是最保险的办法。喷涂无经验可循,存在风险，何技术上可行，而且成本低，收益大。最终经公司批准决定以试验的方式，将高炉喷涂技术应用到1#、2#窑生产中。喷涂施工过程中的几点关键因素：
(1)选择与窑内耐火砖膨胀系数等性能相当的材料作为喷涂料，实践中我们采用的是刚玉莫来石喷涂料。
(2)喷涂前仔细淸现喷涂而灰尘。喷涂面淸理干净与否，直接影响喷涂料的附着率。喷涂人员入窑清理附着物和松动砖块，完成后用高压风枪吹扫，确认完成后，再用少量水湿润，这样能达到整体性能好、附着中高、反弹量小的效果。
(3)喷涂时，物料用少量水拌湿成泥料，用高压喷枪将物料喷至喷涂面，喷枪应尽位与喷涂而保持垂直，以减少喷涂反弹率，提高喷涂效率。喷涂时要从喷涂面凹处着手，分层喷涂，每次喷涂的数量、厚度、间隔时间及固化程度严格按照技术要求进行。
(4)烘窑同样具有重要作用。由于窑内喷涂面积大、厚度不一、垂直高达较大，为了保证喷涂层在烘窑过程中不爆裂、不脱落，正确的烘窑至关重要，直接影响到喷涂修复层的强度和使用寿命。
4效果评价
4.1耐火材料寿命大大延长
1#窑投产至今累计喷涂两次，2#窑累计喷涂一次。1#、2#麦尔兹窑直连通道耐火材料寿命已分別达到50个月和47个月，分别超出设计寿命66%和56%，运行使用良好。
4.2节省投资大
3#麦尔兹窑在2008年换耐火砖大修，共更换耐火砖63层,投资400余万元。而1#、2#窑每次喷涂费用不足20万元，至今未换砖。若1#、2#窑按满6年进行换耐火砖大修、单窑喷涂三次计算，毎座窑每个换砖周期(与设计2.5年)可节省大修费用500万元，效益巨大。
4.3缩短施工工期
采用换耐火砖大修，最少工期三个月。窑受耐火砖订货影响，前后历吋半年。而2#窑每次的喷涂时间可控制在一个月之内。
5 延长耐火砖寿命的几点建议
5.1定期喷涂
将耐火砖喷涂列入麦尔兹窑大修计划，每隔1-2年进行一次保护性喷涂，并形成长效模式，延长耐火砖的使用寿命。
5.2生产过程工艺控制
通过分析研究通道位置堵塞原因，针对含尘气流速度方向变化、粉尘沉降形成堵塞机理，加强原料优化，减少制入窑内碎石泥沙含量，严格控制生产工艺参数，合理调节风气配比，同时在通道位罝引入空气炮，周期间通过高压气流冲击，减少粉尘积累。
5.3提高通道投堵效率
通道堵寒，需要人工清理，形成半月一次周期性清理制度，制订了详细的投堵作业标准，通过造成局部物料移动，使堆积物能随局部物料的移动下降，达列清理的目的。
6 结语
随着对麦尔兹窑生产工艺的深入理解，结合本地化生产实践，引人耐火砖喷涂维护技术，经过耐火喷涂料喷涂以后,可大大延长麦尔兹窑耐火砖的使用寿命，而且对新窑新砖实施喷涂效果会更好,值得在麦尔兹窑生产中推广使用。
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