无沦是冶炼棕刚玉，还是生产工业氧化铝，对铝土矿的质量都有严格的要求。
冶炼棕刚玉的铝土矿必须经过煅烧。煅烧过的高铝熟料不仅提高了品位，使刚玉冶炼的电耗降低，而且使炉况稳定，提高了生产效率。铝土矿加热过程中发生一系列物理化学变化，研究它不仅对生产氧化铝、冶炼棕刚玉、亚白刚玉有重要意义，而且也是制造高铝耐火材料的基础。铝矾土矿加热时的变化可分为三个阶段，即分解阶段、二次莫来石化阶段、重结晶烧结阶段。现将三个阶段分述如下。
第一，分解阶段，温度在400—1200℃，这个反应伴随有27.24％的体积收缩。
第二，二次莫来石化阶段，这一阶段一般开始于1200℃，在1400—1500℃，反应完成。在高于1200℃寸，游离刚玉与游离SiO2(方石英)反应，生成莫来石，叫二次莫来石，并同时有10％左右的体积膨胀。
二次莫来石化反应开始于1200℃，其完成温度则依铝土矿中Al2O3/SiO2的比值不同而异，比值大者，完成温度偏低，一般为1400—1500℃左右。二次莫来石的生成量越多，体积膨胀则越大，烧结就愈困难。
铝土矿煅烧后所形成的物相主要是刚玉、莫来石和玻璃相。当Al2O3含量为65％~70％，Al2O3/SiO2比值接近2.55时，莫来石的总量达到最高点，二次莫来石的数量最大。
在二次莫来石反应的同时，铝土矿中的Fe2O3、TiO2和其他杂质与Al2O3、SiO2形成液相。液相的存在，有助于二次莫来石化的进行，同时也为后一阶段的重结晶准备厂条件第三，重结晶(烧结)阶段，在1400—1500℃以上，铝土矿中的二次莫来石化已经完成，进入重结晶阶段，莫来石和刚玉的晶体发育长大，气孔缩小和消失j其中的杂质形成液相，填充料块内的气孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相间分子的扩散作用，在高温下随着时间的延长，科块逐渐趋于致密化。
综上所述，铝土矿煅烧过程中的物理化学变化受多种因素制约，其中Al2O3、含量、矿物组成及其分布，煅烧温度的高低等决定铝土矿的烧结特性。
铝土矿石经高温煅烧后的产物，称为高铝矾土熟料，是高铝耐火材料的主要原料，亦可用来冶炼刚玉，特别是冶炼亚白刚玉。对高铝矾土熟料要求严格，不但要求Al2O3含量高，而且难还原的氧化物含量要尽量低。
我国是世界上铝土矿资源丰富的国家，但由于受矿床形成自然规律的影响，其特级矿分布不集中，机械化开采混级严重，加上矿石自然类型复杂、难以严格分级。近年来，山西阳泉铝土矿采用浮选工艺，除铁降钛、分级及提纯的选矿产品较未提纯的产品质量有明显提高。贵州利用洗精煤做燃料，用回转窑煅烧铝土采取稳定煅烧温度、烧成带加长等措施，使高铝矾土熟料的特级品含Al2O3均在88.2%以上，最高达91.3％。河南渑池铝土矿采用均化工艺，使高铝矾土熟料的质量稳定均一，能合理地利用铝土矿资源。近年来，从耐火材料的角度对我国的铝土矿进行了比较多的试验研究工作，并取得了可喜的成果，今后对合成原料将进一步开展工作，形成具有我国特色的优质耐火原料系列产品。
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