台车式热处理炉,即炉膛为室式,炉底为可由炉膛进出的台车,工件的装卸在炉外进行,工件的加热、冷却在炉内或炉外完成。炉内温度一般为650—1150Y,能加热大型工件,大批量的生产,间歇操作。由于工件较大,所以装出料一胶靠机械完成。今天介绍下车式热处理炉用耐火材料及结构。
台车进出热处理炉的方式常见的有自行走式、钝轮式、链条式、钢绳式和行车式等。白行走式台车的传动机构安装在台车上;钢绳式靠专用的机械或车间内的天车拖动,其结构示意图4—6如图。
台车式热处理炉生产率比较高,台车的炉底装载强度:容器热处理炉为2.5—3.1/m3,其他工件为2—4t/m2。为了满足炉内加热的要求,工件与炉顶之间应有400—80Dmm的距离,较大的炉子取上限。
台车由钢结构构成,底架由型钢或钢板焊接而成,底架上面铺钢板,钢板上面砌耐火材料作为高温下的工作层。台车两测的护板为耐热铸铁或铸钢件,铆接或用螺桂紧固在车架上。车与炉墙之间的密封有砂封或柔性密封,以防止炉外的冷风吸入炉内,降低炉内温度;或由于炉内的高温燃烧产物由于炉内正压而逸出炉外,造成热量的大量损失并烧毁转动部件。台车表面的标高一般不大于110mm。
过去的台车式热处理炉的砌体和台车全部由耐火砖砌成。由于台车式热处理炉是间歇式操作,由重质耐火材料砌筑的台车炉在炉墙、炉顶和台车生产过程中,营热损失大。台车式热处理炉的排烟温度比较高,传统的台车式热处理炉不安装回收烟气余热的换热器,使大量热能损失。
台车式热处理炉的烧嘴一般安装在单侧或两侧墙上,为了使炉内温度均匀且便于调节,烧嘴小而多。烧嘴前砌有花格墙,即作为燃烧室,阻挡火焰直接冲击工件,又可以降低火焰速度,使火焰分布均匀。炉子宽度小于1500mm时,烧嘴可布置在一侧墙上;两侧墙布置烧嘴时,烧嘴要错开布置,错开的距离不小于232mm。炉子高度≤5000mm时,布置一排烧嘴,而且在炉后墙和炉口布置一组烧嘴,起到火封的作用;大于5000mm时,沿炉高布置两排烧嘴,而且下排烧嘴的总燃烧能力要大于上排烧嘴的燃烧能力。如果可能,烧嘴上下左右相互错开,有利于炉内温度均匀。为能达到调节的目的,烧嘴总燃烧能力应为最大燃料需要量的1.1—1.2倍。
台车炉的排烟采取下排烟,下排烟的优点在于迫使炉内的燃烧产物贴近被加热物的表面,避免高温烟气上浮,影响炉气和炉墙对被加热工件的传热。排烟口多数设在侧墙上,排烟口底面略高于台车表面。炉子砌体为耐火砖结构时,为小截面多排烟口,炉子砌体为耐火纤维炉衬时,大截面集中排烟为宜。也有从台车面下排烟的。
全纤维高速烧嘴退火炉的特点是:炉体结构为全耐火纤维结构。炉体轻、蓄热少、空炉升损速度快。炉子的密封采用柔性密封。炉门与炉门口处的密封用气动或机械压紧。
台车与炉墙采用迷宫密封的方式,如图4—8。台车的砌筑采用轻型结构,如图4—9新型台车式热处理炉由于密封好,燃烧器除可采用普通烧嘴、平焰烧嘴外,还可以选用高速调温烧嘴,由高速烧嘴喷出的是与工艺要求温度相匹配的燃烧产物。选用高速烧嘴的优点是:高速的燃烧产物具有大的动能,强化了炉内的对流传热;在烧嘴的出口处,由于烧嘴的射流作用,引起炉内燃烧产物的大量回流,伎炉内温度均匀。在高速烧嘴作用下,台车式热处理炉内的温度差可等于或小于±5℃;烧嘴的个数减少,而且烟道的出口的位置可以不受限制。
有的台车式热处理炉采用风机搅拌或炉外气流再循环的方法,这些方法在炉温较低的条件下可行,但是在炉温比较高时,一是设备费用昂贵,二是只有将烟气温度降至设备允许的范围才可以。
当炉体用硅酸铝纤维材料时,如果炉子选用高速烧嘴.那么所选用的硅酸铝纤维制品必须是在高温条件下耐冲刷的制品,比如高温真空成型的硅酸铝纤维预制件。
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