近些年以来，随着新型耐火材辩的出现，窑炉的构成也在朝着轻质、保温、耐久和装卸简单、方便的方向发展。这代表着科技进步的一种必然发展趋势，例如，在陶瓷工业领域，轻质保温耐火砖、优质耐火纤维酌出现已经彻底改变了传统陶瓷窑炉“笨重”的形象，从而取得了“轻质”和“节能”的双重效果．目前，轻质耐火砖陶瓷窑、全耐火纤维陶瓷窑已经成为现代化陶瓷窑炉的一个重要标志。
既然窑炉是一个可以产生高温从丽能够烧制出产品的结构空间，那它就应该疆一个特殊的建筑结构．这就意味着它的砌筑除了要符合一般的建筑规范之外，还要符合一些特殊的规章制度。例如，砌筑窑炉时就要留出足够的“膨胀缝”(Expansion Joint)以适应窑炉升温时的膨胀作用；而窑的“拱”顶(玻璃窑叫做“碹”)在砌筑时还应设立“底脚砖”(Skewback，玻璃窑叫做“碹碴”，现在多用“钢碹碴”)，其作用是将窑炉升温时拱顶的膨胀推力传给“金属钢架”或“金属壳体”，由金属锅架或金属壳体来承受这个推力，并夹紧以防拱顶的膨胀塌落；窑炉砌筑采用湿法砌筑时，所选用的“耐火泥”与所用“耐火砖”还应具有相同或尽可能相近的耐火度。
新砌筑的热工设备(尤其是窑炉)，其内的耐火材料砌体含有很多的水分。随着窑炉的加热升温，这些水分会被排除，这时其砌体的体积要发生收缩。另一方面，一些耐火材料在某些温度范围内还会发生晶型转变，某些晶型转变也会伴随着体积变化。而生产过程是按被烧制产品工艺所需要的加热速度进行加热。对于窑炉来说，这个加热速度很难刚好适应耐火材料砌体的上述体积变化，从而会在耐火材料砌体内造成较大的应力。如果这种应力超过了耐火材料能够承受的最大应力，就会造成整个砌体的破坏。所以新建窑炉在正式生产之前都要按照能够适应耐火材料砌体体积变化的加热速度升温，以排除耐火材料砌体中的水分和适应相应的晶型转变，从而为窑炉的安全稳定生产打下基础。这个过程简称为“烘窑”或“烤窑”(Drying of Kiln)，
由于不同的窑炉是由不同的耐火材料和保温材料所构成，而不同的耐火材料有着不同的体积随温度的变化规律，因此，不同的窑炉有着不同的“烘窑衄线”(也被称为“烘烤曲线”)。
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