成型后的耐火砖半成品一段需经过干燥工序，然后再进入烧成工序，对形状复杂强度较低的半成品特别需要干燥。成型砖坯的水分含量一般均在4％以上，不宜直接进窑，否则可能产生裂纹废品。砖坯的半成品强度很低，在装窑时易损坏，经干燥后其强度提高，降低在运输和装窑过程中的破损率。
耐火砖砖坯干燥是吸收热量，排除水分。水分从坯体排除过程，一般分两个阶段进行，即等速干燥阶段和减速干燥阶段。砖坯水分较高时两个过程非常明显。水分较低的坯体，主要是减速干燥的过程。
等速干燥过程排除的水分主要是坯体孔隙中的物理水分。蒸发在坯休表面进行。由于水分排除，坯体相应收缩，其收缩值与排除水分容积成比例。因此坯体在等速阶段的干燥速度要缓慢，以免收绍过大而引起干裂。对大、特型制品和浇钢系统制品更应注意。
当等速干燥阶段基本结束，水分的蒸发由坯体表面逐渐向还体孔隙中时，由于干燥速度和孔隙数量、大小等因素影响，坯体收缩极小，水分蒸发越来越少。这时场体从热源吸收酌热量一是提高坯体温度，二是供水分蒸发。
降速干燥阶段的干燥速度决定坯体温度和水蒸气自孔隙向外传递速度。水分在孔隙中蒸发以后，从还体内向外击转移，然后扩散到栽热体中。当温度升高水分蒸发时，干燥速度最大，苦温度低，水分蒸发量少，干燥过程缓慢。若温度过高，存坯体蒸发大量水分，来不及排出，就产生裂纹。因此干燥过程应选择适宫的载热体温度和温度，以保证足够的坯体水分蒸发量和水气扩散到裁热体的速度。
伴随水分蒸发过程还有一些物理-化学变化例如高铝砖中中于加入少量纸浆波，在于燥过程的浓液使坯体颗粒胶结，强度增加。
硅砖由于Ca(oH)2转变成结晶水化物Ca(oH)2•mH2O，同时硅石颗粒表面发生Ca(OH)2和SiO2之间的反应，生成一层薄的含水硅酸盐(CaO·5SiO2•nH2O)等，使坯体强度提高。
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