炉衬是用耐火材料按一定的结构形式施工而成。它应能在高炉环境下长期、连续、安全工作若干年。对于炉衬的材质搭配和外部冷却手段较少的小型高炉，注意保证炉衬的材质和施工质量是一个重要问题。生产实践证明，要使炉衬长寿，必须做到精心设计、精心施工和精心维护三件事。炉衬材料的选用，既要满足小高炉生产的实际需要，也要自力更生，因地制宜，就地取材，合理使用。
根据炉衬破损的讨论，对炉衬材质提出以下要求：
(1)高耐火度和高荷重软化点，以抵抗高温和高温压力下的破坏作用；
(2)低气孔度并没有裂纹，以抵抗煤气的渗入和炉渣的浸蚀作用；
(3)低Fe2O3以防止CO在炉衬内的分解；
(4)高机械强度，以抵抗机械磨损和冲击破坏；
(5)良好的化学稳定性，以提高抵抗炉渣化学浸蚀的能力；
(6)体积稳定性好，以适应炉内温度波动时能抵抗急冷急热破坏的需要；
(7)外形尺寸准确，以保证施工质量。
实际工作中，在衡量炉衬材料时，上述要求往往不能同时兼得，应根据使用部位之不同择优选用。
炉衬材料除受到某些破坏因素之外，还受到一定的保护作用。保护炉衬材料的因素中，最主要的是生成的。渣皮”和高温下耐火砌体的被烧结。炉身上部区域的炉衬材料，之所以往往成为整个炉衬材料中的薄弱部位之一，就是由于缺乏有力的保护手段的缘故。
从大量生产实践中，我们可以得出维护炉衬材料的两条基本经验：
第一，用合理的冷却制度和造渣制度，促使生成渣皮保护层。
第二，稳定生产操作，以保证渣皮的相对稳定，使之既不被熔化，也不致过分发展造成炉墙结厚或结瘤。
使渣皮在延长炉衬材料一代寿命中起主导作用，必须充分发挥操作人员在生产维护中的主观能动性。对炉衬材料浸蚀与反浸蚀的对立统一规律认识不透，采取错误的措施，造成维护失误，往往是炉衬材料损坏的重要原因。
日常生产中，可从如下几个方面维护炉衬材料使之长寿。
根据炉衬材料材质结构的特点，认真做好开炉前的烘炉工作。正确掌握烘炉期限、最高温度和升温速度，使砌体中的水分得以充分逸出，并获得一定的温度。对于炭质炉衬材料，要注意烘炉和开炉初期的保护，防止炭索氧化燃烧。单高炉开炉(没有另外的煤气来源)，使用劈柴或原煤烘炉时，一定要注意烘炉质量。开炉装料时，炉腹内表面加铺一层大块劈柴或方木，以防装料时炉料打坏炉腹炉衬材料。尽可能避免低料线开炉。加强铁维护工作，注意铁口过浅，直径过大、堵泥量不够、潮泥过多以及大量烧氧气开铁口和风、渣口长期漏水对炉缸炉衬材料的破坏。
要尽可能稳定炉内操作，在适当的冷却条件下，巩固渣皮，借渣皮的作用保护炉衬材料。维持充沛而稳定的炉缸热度，以使早期形成的“烧结炉底”得以巩固。在处理炉墙结厚或结瘤故障时，措施要适当。一切过头的措旌，如过分的内烧措施，过量的洗炉料，过多的炸药量等都会使炉衬材料倍遭破坏。
注意停炉时的炉衬材料安全工作，例如停炉料的合理使用，炉内上部打水，炉外冷却强度的及时调整以及炉缸残铁的清理等等。
小型高炉炉衬材料的监测工作，主要依靠冶炼现象中的某些征兆，仪表反映，探瘤观测，冷却水温的变化，炉壳的过热变形和变色情况以及其它一些直观经验来进行综合分析。
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