中频炉的容量增大及炉衬材料壁厚度的降低都会影响炉衬材料使用寿命。随着炉衬容量的增大,钢(铁)液对坩埚壁的静压强增加。容量越大,炉衬壁承受静压强也越大。尤其是炉底与炉壁结合处的压力最大,此处也是比较容易出现问题的部位。因此,随着静压力的增加,金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大;电磁搅拌力也会增大,对炉壁的冲刷作用也增强。
有些铸造企业大搞所谓的大容量熔炼模式,一味追求超装降低炉衬材料壁的厚度,以提高单位产量、缩短熔炼时间。这样做最直接的后果是严重地加剧了炉衬材料的毁损进度(特别是容量较大的炉子)及给安全生产带来极大的隐患。
炉衬材料的容量越大,所用的电源频率就越低。钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比。频率越低搅拌力就越大,炉衬材料壁所承受的冲击力就大。所以,随坩埚容量增大炉衬材料壁承受的冲刷力增加。
随炉衬容量增大,自钢液表面散失的热量比例下降,炉渣温度比小容量的炉子高,炉渣的流动性好,因而对炉衬材料的侵蚀加剧。大型感应炉多采用钢渣混出的方法出钢,要求炉渣具有良好的流动性,才能适应出钢的条件。因此,沿渣线部位侵蚀严重,这是造成炉衬材料使用寿命下降的又一原因。
基于上述因素,大型感应炉炉衬材料的使用寿命低于中小型感应炉,从提高炉衬材料的使用寿命的角度来说,应适当增加炉衬材料壁的厚度。但是,随着炉衬材料壁厚度的增加,电阻值增大,无功损失增高,电效率下降。因此,炉衬材料壁的厚度应限制在一定范围。因此,必须选定合理的壁厚,即保证了高的电效率又确保了炉衬材料的使用寿命。由此可见,中频炉炉衬材料的使用寿命随其容量的增大而下降。
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