熔模铸造生产中，采用中频感应电炉熔化普通碳钢和低合金钢，均使用酸性炉衬。下面介绍酸性炉衬材料的湿法捣制。
酸性炉衬材料主要是由粒度不同的石英砂、石英粉、硼酸和水，经过充分混合后捣制而虎的。
1．炉衬材料必须符合下述的技术要求
(1)选用不同粒度的石英砂、要求膨胀系数要小、耐火度要高。因此，套炉材料最好经过850℃的焙烧。
(2)石英砂和石英粉中的杂质含量要少，粒度合适，要求二氧化硅的含量大于98％以上。硼酸应粉碎，并经孔眼为1毫米筛网筛分。硼酸的规格最好采用化学三级。
2．酸性炉衬材料的配比
实践证明，炉衬材料的粒度，对炉衬的寿命影响很大。所用石英砂的粒度小于4毫米．捣制的炉衬，炉子的总熔炼次数一般在70—100炉。我公司生产的炉衬材料，捣制的炉衬，炉衬的寿命显著增加，通常可熔化钢水350—500炉次。新捣制的炉衬，腐蚀到一定程度，要进行修补，两班工作制，每周要修补炉衬2次。
3．酸性炉衬的捣制过程
炉衬在捣制前，首先要制造坩埚模，坩埚模采用3毫米的铁板制成。
在捣制炉衬前，首先应检查一下炉子的感应器是否漏水。然后，在炉子的底部放10毫米厚的圆形石棉板2～3层。再按感应圈的内径和炉衬的总高度在炉体上围上5毫米的石棉布。石棉布的总长度为πD+30毫米(D为感应圈的内径)。总高度为感应圈上边缘再加上150～180毫米，并在上面剪成4个缺口，用铁丝和炉体固定。
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