木质素耐火材料

不管哪种原料烧制的耐火材料，都可以添加木质素磺酸盐作为黏结剂，生产耐火材料成品，都能达到国际的要求。如在坯料中加人4％～5％的木质素磺酸盐，可使耐火砖的抗拉和抗压强度高2.2倍、抗切强度提高2.5倍、抗冲击强度提高5倍，而且，在生产过程中可以提高湿坯强度，缩短干燥时问，烧制出的成品表面光滑、棱角完整、砖体裂缝显著减少、结实耐用。现在，有些地方直接用亚硫酸盐制浆黑液浓缩液作耐火材料的黏结剂，使用效果也很好，进一步降低了生产成本，值得推广。
　　β一SiMon即为结合刚玉，是一种铝硅氧氮聚合物材料，兼具刚玉的抗碱侵蚀及金属侵蚀的性能与强度高、抗震性好的优点，有效地延长了高炉炉缸的使用寿命，近20多年来得到迅速发展。β一Sialon结合刚玉是由总质量为31％的刚玉、硅粉和氧化铝细粉与％的木质素磺酸钙为黏结剂加6％的水经预混合、混炼、压制、干燥、氮化合成的。
　　由木质素磺酸钙黏结烧制的β一Sialon结合刚玉结构致密，刚玉颗粒与基质中β一Sialon之间的结合牢固。
　　碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)都是重要的耐火材料。以碳和SiO。颗粒为原料生产SiC粉体的传统工艺中，存在着反应速度慢，反应不充分，能耗高及粒径不均匀等弊病。而以造纸黑液和硅酸钠为原料，采用溶胶一凝胶法制成的木质素一SiC凝胶，经炭化处理和高温碳热还原反应，制备出了粒径大小一致的纳米SiC粉体。采用同样的方法，在制得-SiC凝胶后，经碳热还原，在氮气环境中合成了尺寸选择性强，粒径大小一致的纳米SiN粉体。