水泥厂用耐磨浇注料

近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的要求,设计配套时必须选用与其相适应的品种。耐磨耐火浇注料主要用在水泥窑燃烧器前端,由于该部位在窑内始终受到气流的冲刷,尤其是下部受到的冲刷更严重,而且该气流夹着窑内的熟料粉尘,会对燃烧器前端撞击引起强烈的冲蚀磨损,从而降低设备的使用寿命;在窑头罩顶部靠近三次风管处,粉尘气流冲刷相对比较严重;篦冷机前端顶部不仅受到熟料的反弹热冲击,工作温度相对较高、变化较大,篦冷机前端两侧矮墙长期通过窑口下来的高温熟料,随受着一定的机械应力和热应力的损坏;还有就是三次风管的拐弯处,在粉尘气流的冲刷下也比较容易磨损。因此在这些部位应该选用耐磨耐火性好的材料,为了便于施工,应该首选耐磨耐火浇注料。
研制中选用亚白刚玉颗粒做骨料,采用的是五级粒度级配,即1mm~3mm、3mm~5mm、5mm~8mm、8mm~12mm及细粉,选用铝酸钙水泥作结合剂,并加入纯度达98%的碳化硅粉以及外加剂硅微粉,硅微粉的添加,主要是代替并减少水泥的用量。为了减少施工加水量并保证有一定的流动度,满足施工要求,外加减水剂三聚磷酸钠以亚白刚玉、碳化硅作基体骨架,从而确保了浇注料具有强度高、耐火度高、用水量少等优点,大大提高了耐磨浇注料制品的机械强度,热稳定性和耐磨损冲刷性,提高了连续使用寿命。水泥窑用耐磨浇注料的性能与许多物理性能有关,一般来讲,耐压强度越大,其耐磨性能越优异。
水泥窑的下料管、燃烧器前端、篦冷机前端顶部等部位选用该耐磨耐火浇注料都会满足使用要求。另外,耐磨材料的骨料与基质的匹配型和结合性对材料的耐磨性具有重要影响:骨料与基质失配后会导致成型后材料本体出现裂纹,而骨料与基质的结合性差,则会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料被孤立起来,进而脱落,所以说,最佳的耐磨材料是基质和骨料以相同的速度被磨损,产生均匀冲蚀。
高强耐磨耐火浇注料不但满足了使用厂家的急需,而且也获得了很大的经济效益。
(1)浇注料具有施工简单、节省劳力和工时的优点,施工性能好;
(2)由于加入高分子聚合物,使其基层混凝土粘结也很牢固;
(3)高强耐磨耐火浇注料满足了在升温过程中保持高强特性,耐磨损和耐冲刷性能极其优越,特别适用于使用条件苛刻、其他耐磨材料不能承受的部位,而且与其他材料的粘结性能非常好。