工频有芯感应炉是铜及铜合金熔炼的主要炉型。20世纪80年代以来，我国先后从德国(TECHNIKGUSS公司)及奥地利(WERTLI公司)引进的铜带坯水平连铸机列，及其配套的工频有芯感应熔铜保温炉组；由美国或英国(Ajax公司)引进的总容量达27—36t的熔铜工频有芯感应炉；以及从芬兰奥托昆普公司引进的铜连铸生产线和相应的工频有芯感应熔化和保温炉。对我国原有炉型的技术更新和改造，起到了促进作用。
工频有芯感应炉结构及设备组成
本水平连铸熔铜炉组主要由2t工频有芯感应熔化炉，1.5t工频有芯感应保温炉及中间过渡流槽三部分组成，并配置了液压倾动，氮气保护及排烟收尘等装置。
(一)工频有芯感应熔化炉
2t工频有芯感应熔化炉主要由收尘罩，液压启闭炉盖，上下可拆卸炉体，炉体支架及液压倾动机构，水冷系统等部分构成；电控部分由烤炉变压器，主工作变压器，相平衡器，主回路及控制系统等部分组成；操作柜及操作台设在炉台上，其他均置于半地下室内。
上下炉体耐火材料可选用高铝浇注料筑造，下炉体(或称感应体)内装有熔沟、线圈、水冷套、铁芯等部件，熔沟为铸造紫铜质熔沟模，水套采用非磁性不锈钢板制作，用于隔离熔沟热量保护线圈，线圈由空心方型紫铜管绕制而成，铁芯采用高导磁性冷轧硅钢片制作，两个线圈共用一个铁芯，结构非常紧凑。
炉体采用液压双油缸倾翻，最大倾翻角度超过92。，必要时可将炉中熔体全部倒净。水冷却系统分别设有电接点压力表，各回水支路设电接点温度表，并与电气系统相连锁。
(二)中间流槽
中间流槽由流槽本体、活动流槽、耐火材料槽衬等部分组成。紫铜流槽盖上设有加热用的均匀小煤气嘴，受料口设有连续燃烧的点火嘴，使用时，每当倾炉转注铜水时，关闭槽盖，通过均布小煤气嘴输入氮气；转注完毕后开启槽盖，输入煤气加热流槽。本装置主要用于无氧铜生产，其他合金可没有加热流槽。流槽通过流槽托架固定在熔化炉支架上，并可左右旋转，必要时倾出熔化炉铜水到应急包中。
(三)1.5工频有芯感应保温炉
为适应水平连铸生产工艺要求，1.5t工频感应保温炉主要由上、下可拆卸的炉体，可前后、左右、上下调整的炉体支架及倾翻机构，满足结晶器安装要求的中间连接窗口，及收尘罩、活动与固定炉盖、水冷系统、风冷系统、事故应急流槽等部分组成。上、下炉体均筑有可长期运行的耐火材料，连接结晶器的过渡窗口可视耐火材料损坏程度适时拆下修复、更换。下炉体内装有熔沟、线圈、铁芯、水冷套等部件，熔沟采用紫铜熔沟模。线圈由扁铜带多层缠绕而成，为此设有两台用于冷却线圈的排风机，水套系统采用非磁性不锈钢制成的空腔式结构。铁芯由高导磁性的冷轧硅钢片制成，两个线圈共用一个铁芯。炉体采用双油缸倾翻，最大倾翻角94°，必要时可向后倾出炉内铜液直至倒尽熔沟。水冷却系统上分别设有电接点压力表及各回水支路电接点温度表，并与电气系统连锁。
(四)耐火材料结构
筑炉时，熔化炉及保温炉的上炉体均在炉子支架上施工，而下炉体应运至专用筑炉操作间施工，全部施工完毕，最后进行对接组装。
(1)熔化炉。
炉盖耐火材料为容重1.2t／m3的轻质浇注料，上炉体外层先粘贴20mm厚的石棉板，再砌一层113mm厚的轻质漂珠砖，内层浇注低水泥浇注料，下炉体对黄铜生产线则采用石英砂干法施工，对紫铜生产线采用铝硅碳捣打料。
(2)保温炉。
炉盖保温层为硅酸铝针刺纤维毯折叠块。保温炉的上炉体除保温层轻质漂珠砖的厚度为65mm及多出一个铸造窗口外，其他上下炉体采用的筑炉材料及施工方法与熔化炉基本相同。
工频有芯感应炉结构及设备组成
本水平连铸熔铜炉组主要由2t工频有芯感应熔化炉，1.5t工频有芯感应保温炉及中间过渡流槽三部分组成，并配置了液压倾动，氮气保护及排烟收尘等装置。
(一)工频有芯感应熔化炉
2t工频有芯感应熔化炉主要由收尘罩，液压启闭炉盖，上下可拆卸炉体，炉体支架及液压倾动机构，水冷系统等部分构成；电控部分由烤炉变压器，主工作变压器，相平衡器，主回路及控制系统等部分组成；操作柜及操作台设在炉台上，其他均置于半地下室内。
上下炉体耐火材料可选用高铝浇注料筑造，下炉体(或称感应体)内装有熔沟、线圈、水冷套、铁芯等部件，熔沟为铸造紫铜质熔沟模，水套采用非磁性不锈钢板制作，用于隔离熔沟热量保护线圈，线圈由空心方型紫铜管绕制而成，铁芯采用高导磁性冷轧硅钢片制作，两个线圈共用一个铁芯，结构非常紧凑。
炉体采用液压双油缸倾翻，最大倾翻角度超过92。，必要时可将炉中熔体全部倒净。水冷却系统分别设有电接点压力表，各回水支路设电接点温度表，并与电气系统相连锁。
(二)中间流槽
中间流槽由流槽本体、活动流槽、耐火材料槽衬等部分组成。紫铜流槽盖上设有加热用的均匀小煤气嘴，受料口设有连续燃烧的点火嘴，使用时，每当倾炉转注铜水时，关闭槽盖，通过均布小煤气嘴输入氮气；转注完毕后开启槽盖，输入煤气加热流槽。本装置主要用于无氧铜生产，其他合金可没有加热流槽。流槽通过流槽托架固定在熔化炉支架上，并可左右旋转，必要时倾出熔化炉铜水到应急包中。
(三)1.5工频有芯感应保温炉
为适应水平连铸生产工艺要求，1.5t工频感应保温炉主要由上、下可拆卸的炉体，可前后、左右、上下调整的炉体支架及倾翻机构，满足结晶器安装要求的中间连接窗口，及收尘罩、活动与固定炉盖、水冷系统、风冷系统、事故应急流槽等部分组成。上、下炉体均筑有可长期运行的耐火材料，连接结晶器的过渡窗口可视耐火材料损坏程度适时拆下修复、更换。下炉体内装有熔沟、线圈、铁芯、水冷套等部件，熔沟采用紫铜熔沟模。线圈由扁铜带多层缠绕而成，为此设有两台用于冷却线圈的排风机，水套系统采用非磁性不锈钢制成的空腔式结构。铁芯由高导磁性的冷轧硅钢片制成，两个线圈共用一个铁芯。炉体采用双油缸倾翻，最大倾翻角94°，必要时可向后倾出炉内铜液直至倒尽熔沟。水冷却系统上分别设有电接点压力表及各回水支路电接点温度表，并与电气系统连锁。
(四)耐火材料结构
筑炉时，熔化炉及保温炉的上炉体均在炉子支架上施工，而下炉体应运至专用筑炉操作间施工，全部施工完毕，最后进行对接组装。
(1)熔化炉。
炉盖耐火材料为容重1.2t／m3的轻质浇注料，上炉体外层先粘贴20mm厚的石棉板，再砌一层113mm厚的轻质漂珠砖，内层浇注低水泥浇注料，下炉体对黄铜生产线则采用石英砂干法施工，对紫铜生产线采用铝硅碳捣打料。
(2)保温炉。
炉盖保温层为硅酸铝针刺纤维毯折叠块。保温炉的上炉体除保温层轻质漂珠砖的厚度为65mm及多出一个铸造窗口外，其他上下炉体采用的筑炉材料及施工方法与熔化炉基本相同。
