中间罐

中间罐设备是位于钢包和结晶器之间的设备，它接受钢包内的钢水，然后再通过中间罐水口把钢水注入结晶器。它有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用，是实现多炉连浇的基础。近年来，中间罐作为连铸的冶金容器比作为缓冲存储器更被人们重视，所以，在中间罐的冶金工艺设计上，采用了很多优化措施，如通过水力学模型的研究，了解钢液在罐内正确流动的边界条件；采用溢流坝和挡渣墙，使钢水流向最佳化，以改善钢渣的分离；通过透气砖，塞棒和浸入式水口，吹人惰性气体，以利于去除杂物；中间罐内的耐火材料等的蚀化处理；中间罐加覆盖剂处理；加合金的钢水冶金处理；采用绝热板；罐外感应加热使中间罐内钢水温度均匀化等。
    钢水中夹杂物的分离更是人们所关注的。非金属夹杂物有各种来源，并有不同的形状，大小和化学成分。由于它们的比重较钢液轻，因此，可以上浮。夹杂物上浮的速度因颗粒的大小，形状和密度而异。颗粒越小，上浮速度越慢，很难靠浮力去除。所以，夹杂物的分离，还依靠中间罐的几何形状及中间罐中钢水流动和紊流场的特性而定。人们用水力学模型研究中间罐内钢水流动状态，用数学模型计算钢液流动的三维速度场，然后计算夹杂物分布和分离的速率，以此求解最佳中间罐截面的形状。
    中间罐设备由下列设备组成：中间罐盖、中间罐本体、滑动水口及塞棒装置。
    (一)中间罐盖
    在浇注过程中，希望中间罐内的钢水过热温度降保持在低于10C的范围内。加盖保温是最有效的方法，加盖后，也减少了对临近设备的高温危害。
    中间罐盖由钢架承托耐火材料构成，一般厚度在200—250mm左右。为承接钢包钢水，盖上设有承接孔。为中间罐浇钢前预热，留有预热烧嘴用孔。根据用户要求有时还留有预热的放气孔。为安装塞棒机构，留有塞棒用孔。
    (二)中间罐本体
    中间罐本体是存放钢水的容器，它是由钢板焊成的箱形槽，内部砌耐火砖而成。为起吊罐体，两侧焊有吊耳，同时焊有耳轴以便支撑。为固牢耐火材料，钢板上焊有不锈钢制成的耙钉。罐底留有装滑动水口用的放钢水用孔。
中间罐本体设计的关键是罐内几何尺寸的确定，利用数学模型，结合水力学试验来设计中间罐最佳几何尺寸。通过长时间的生产实践，人们发现了利用钢渣、杂质、与钢液的比重差这个非常有效的方法，宋减少和去除钢液中的杂质。因此，应创造杂质上浮条件：一是上浮时间；二是上浮空间；三是上浮环境(即钢水稳定流动的环境)。
    (三)滑动水口
    滑动水口装置是为了实现封闭浇注而设置的。水口由三块水口板组成，水口板由耐火材料压铸而成。上下水口板间的压力是由弹簧产生的。拆换时，拆开压缩弹簧钩头即可把水口板卸下，再更换新水口板。为防止水口板间气隙造成钢水氧化，水口座板通氩气密封。
    (四)塞棒机构
    此机构主要是控制塞棒上下运动，达到由中间罐内开闭水口的目的。浇铸板坯及大方坯使用塞棒控制钢流。浇铸小方坯多用不需塞棒的定径水口，但当需要保护浇铸时也使用塞棒。塞棒的控制方式有自动和手动。塞棒机构主要由拔杆、升降杆、横梁、塞棒砖支承杆，扇形齿轮，调整机构组成.