电弧炼钢炉炉盖由水冷盖体(或耐火砖盖体)、电极密封圈、加料水圈和水冷加固圈组成。炉盖的设计、制作和使用要注意三个问题：第一是电极工艺孔、加料工艺孔和除尘工艺孔的位置设计要合理；第二是炉盖应具有一定的承受高温、运行振动和内外压力的能力；第三是要注意各工艺孔和与炉壳接口处的密封。
电弧炉炉盖的主要工艺参数是：D为炉盖直径；Φ为电极心圆直径；d为电极孔直径；h为炉盖拱高。
下面介绍几种不同结构形式的电弧炉炉盖。
1 具有独立电极水圈型的全砖体炉盖
图3—5是最为传统的电弧炉砖体炉盖，是用耐火砖，在拱形胎具上，按照一定的砌筑工艺砌筑成的电弧炉炉盖。在心圆直径上，按照等边三角形分布，开设电极工艺孔，一般是在靠近炉门或2号电极对面的位置开设加料孔和除尘孔。所有工艺孔都要配备相应的水冷防护圈，每个水冷圈结构自成一体，互不干涉。为了降低磁回滞现象造成的影响，电极水冷圈和电极封闭圈还应制作成开路型，如图3-6和图3-7所示。
由于各种因素的影响，电弧炉砖体炉盖的中心三角区最为薄弱，受其影响炉盖寿命比较低。还有一个比较严重的问题是：拱形砖体炉盖不能承受由内向外的压力。而当氧化期碳氧反应控制不好，发生“大沸腾”时，这种由内向外的压力会很大，造成炉盖损坏塌陷，引起爆炸的事故时有发生。因此，在使用此种炉盖时，不仅要加强对三角区损蚀情况的观察，及时更换炉盖，还要加强对钢水氧化强度的控制，严禁低温矿石氧化。
2 中心水冷三角区型的半砖体炉盖
图3.8是一种对上述全砖体炉盖的改进型炉盖，我们称之为中心水冷三角区型的半砖体炉盖。与全砖体炉盖的最大不同是：三个独立的电极水圈变成一个整体结构的中心水冷三角区，并增加了用耐火材料制成的电极套砖。
电弧炉炉盖的中心三角区是影响砖体炉盖寿命的最薄弱部位，承受高温辐射和气流冲击最严重，并且最易遭受剐蹭和碰撞。将炉盖中心三角区设计成水冷挂渣结构，改善了炉盖三角区对高温辐射及振动冲击的承受能力，使炉盖三角区的寿命大幅延长，从而提高了炉盖整体的使用寿命。
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