制硫炉用耐火材料损毁原因-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

制硫炉用耐火材料损毁原因主要包括以下方面：

1 耐火砖材质因素

从塌落的刚玉莫来石大砖附着物来看，大砖的表面耐火胶泥完全脱落，说明工作层的大砖与中间层的轻质耐火浇注料以及砖与砖之间的耐火胶泥相互附着力较差。由于耐火砖加工结合面过于光滑，且耐火浇注料表面捣打压光，使得两种材质难以经高温熔合在一起，长时间运行产生裂缝，酸性气进入衬里内部，在高温条件下对锚固钉形成高温硫化腐蚀，长此以往锚固钉的支撑能力减弱，这是造成工作层耐火大砖脱落的原因之一。再者，耐火层浇注料是湿料，在烘炉浇注料失水收缩，由于锚固钉与耐火材料热胀系数不同，造成应力分布不均匀，烘炉和使用一段时间后耐火层衬里出现裂纹，甚至还有贯穿性裂纹，酸性气通过裂纹对锚固钉、钢壳造成腐蚀，因此这种结构的衬里容易脱落。

2 施工质量因素

在塌落现场发现砖缝达1～1.6mm，个别砖缝甚至超过2mm，每环砖与砖的灰缝多达30余条。经高温后，耐火胶泥收缩，制硫炉下半圆耐火砖在重力作用下下沉，下半圆砌砖缝隙变小，挤在一起，加之砖体收缩造成顶部出现大的收缩裂纹，致使火焰窜入浇注料内造成衬里材料坍塌。

3 设计因素

炉壁外上方有弧度为270°或180°的金属罩，目的是为了保护外壳耐火材料免受热脆裂的影响，延长燃烧炉使用寿命。防雨罩与炉体外壳留有一定的空隙，主要是为了提供一个隔热空气间隙让空气在其中流动，这一隔热空气层稳定了外壳表面的温度，防止外壳因过冷而引起酸冷凝及内部腐蚀。由于此前并未设计通风口，造成筒体顶部最高温度达℃以上，外壁温度超过筒体设计温度。外壁温度升高会影响炉内耐火衬里的层间温度升高，造成隔热衬里受热脆裂影响而产生收缩裂纹。酸性气经裂纹进一步腐蚀隔热衬里及锚固钉，造成隔热衬里下沉，增加了顶部向火面刚玉莫来石砖的高温承重负荷，破坏了莫来石大砖的体积稳定性，进而造成向火面刚玉莫来石砖的断裂而引发坍塌。

4 衬里结构因素

由于衬里设计有两层浇注料，厚度较厚，烘炉时极易产生衬里膨胀而引发局部鼓包现象。由于浇注料在刚玉莫来石砖的后面，烘炉后在检查过程中也难以发现，这也可能对衬里结构埋下隐患。

5 筒体高温膨胀因素

筒体外壁温度越高膨胀量越大，变形量越大，内部衬里承受的拉应力就越大。衬里材料属于脆性材料，温度越高，抗拉强度就越低。当拉应力较大时，也有可能导致衬里特别是向火面刚玉莫来石砖的断裂，进而引发塌落，造成恶性循环，高温部位脱落更明显也更严重。

6 操作因素

开工初期酸性气来量波动，造成炉温不稳定，发生事故时的炉温在1340～1390℃之间，波动较大，形成很强的热冲击，而且酸性气组分均具有很强的腐蚀性。再者，大量酸性气与风经特殊的烧氨火嘴混合后高速喷出，对锥段冲蚀作用较大。另外，炉径较大，耐火砖之间的相互作用力较小，对施工质量要求较高。