电炉是高温冶金设备，经常处于近2000℃左右的高温下作业，所以其内衬必须用耐火材料砌筑。耐火材料不仅要承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受电弧、钢水、炉渣和炉气的物理冲刷作用，以及废钢加入时的机械冲撞等。因而电炉内衬用耐火材料的性质与质量，不但直接关系到炉衬使用的寿命，还影响着炼钢的质量和安全。炼钢工不仅要懂得炼钢，还应对电炉用耐火材料的种类、性质、影响炉衬寿命的因素，以及炉衬的日常维护等都应该清楚明白。
采用捣固法施工的半湿状态的耐火混合料称为耐火捣打料。与耐火可塑料不同，此类耐火混合料是一种低塑性或无塑性捣固材料，是依靠强制捣固而形成致密体，再经加热烘烤或焙烧发生硬化而获得一定的结构强度。现在捣固法施工的材料，除可塑料（湿式捣打料）和捣打料（半湿式捣打料）外，还有干式捣打料（不含液体的捣打料），是一种完全无塑性捣打料。
过去耐火捣打料的材质与品种较多，使用范围较广，但由于捣打施工劳动强度大，施工作业时间长，难以获得均匀的整体衬体，已逐渐被其他施工方法的不定行耐火材料所取代。现在使用这种半湿式状态的捣打料场所不多。目前捣打料的主要品种有：铝-镁质捣打料，高铝（或刚玉）-碳化硅-炭质捣打料，碱性耐火捣打料和锆莫来石质捣打料等。
对于电炉冶炼来讲，维护好炉衬是一个基础的重点问题，尤其是超高功率电炉的发展，催生了许多新型耐火材料，其中以晶界工程原理和耗散理论为基础研制的电炉炉底捣打料，以其良好的化学稳定性和物理热力学性能、易烧结性和优异的高温体积热稳定性，取代了传统的耐火砖修砌炉底的工艺，基本上实现了现代电炉炉底材料的不定型化，在砌筑时采用冷铺震动，按照炉型熔池工艺尺寸捣打严实后投入使用，炉底服役中采用热补和冷补以延长炉龄，炉体退役大修时，除了直流电炉外，很少采取全拆全修方法，极大地提高了作业率和生产率。
电炉炉底采用捣打料砌筑，其中以镁钙质干式捣打料为主，具有陶瓷结合，低硅、高钙，适量的铁，细粉多，具有烧结层薄、烧结致密、高密度、高热态强度，良好的抗钢水渗透性以及体积稳定性等特点。不同的炉型，其炉坡捣打料厚度和炉底捣打料厚度各不相同，施工时应分层铺料，每层150mm，用脚踩实，用钢钎戳实以利于排气，最后用专用振捣机振实。
理想的电炉炉底捣打料一般应具备以下技术特性：
(1)快速烧结，形成坚实的工作层。
(2)使用中低熔胶结相转变为高熔点相。
(3)最大限度地阻止熔渣渗透并使深层材料保持适度的松散性等。
捣打料的烧结机理为：在电炉生产送电后，当温度达到1250℃时，炉底材料的少量Fe2O3，可以降低CaO的熔点从而析出少量的液相溶于方镁石中，而方镁石也少量溶于铁酸钙液相中形成固溶体。形成有限的固溶体者可促进材料烧结，当废钢熔化后，随温度进一步上升，微液相继续分解固溶于MgO中形成RO相，CaO形成富钙液相或析出CaO晶体或同SiO2形成C2S，原始材料由MgO+C2F变成RO+SiO2，完成烧结过程。
所以，防止捣打料的受潮和防止烘烤新炉时的漏水是关键的操作之一。此外，为了防止加料对于炉底的冲击，保证有足够的烧结层也是不容忽视的要点。当温度过高时液相向钢液的迁移会导致捣打料的龟裂，这些在烘炉工艺中尤其要注意到，而重要的是保持合适的温度，使捣打料完成烧结后保持炉底熔池的工艺要求，这是基本的任务。
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