近年来，随着优质高铝矾土资源价格的攀升，矾土基均质料技术的进步及市场需求的增加，我国高铝矾土均化料的生产得到了较快的发展。目前形成规模的企业已达十余家，主要分布在山西、河南和贵州三省。各生产企业百花齐放，根据自身条件不同创造性地采用了多种生产工艺路线，基本上形成了较为完整的矾土基均质料系列产品。
根据生产中各环节所采用的工艺装备分述如下
1、均化。
我国铝矾土均化料生产企业的均化方法主要包括干法和湿法两种。干法为将分级开采的铝矾土检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机进行干法磨细，然后进入均化库均化及成分控制调配，再加水或结合剂进行成型; 湿法为将分级开采的铝矾土检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机加水湿法球磨成浆，除铁后，在泥浆池内均化及进一步调整成分，然后采用压滤或喷雾干燥除去水分再进行成型。干法均化工艺简单，操作灵活，中间过程加水量少，后续含水率低，成本相对较低，但其分段均化导致均化不够彻底，不能有效去除铁; 湿法均化工艺流程长，后续含水率高，成本相对较高，但均化效果好，可有效去除铁等杂质，浆体细度细，有利于后续的烧成。早期有少部分企业采用干法均化，鉴于我国的矾土生料现状，目前我国绝大多数生产企业均采用湿法均化。
2、成型。
我国铝矾土均化料生产企业所采用的成型方法主要有压砖成型、压球成型和真空挤泥成型。压砖成型工艺设备成本低，后续干燥代价低，对原料的适应性强，但生产效率也低，后续工艺控制不当易造成产品的分层; 压球成型效率高，对后续烧成设备及原料要求比较高; 真空挤泥成型坯体含水量大，后续干燥代价高，但能够连续生产，效率高，适合大规模连续生产。因此，目前的矾土基均质料的生产企业中，有条件的企业优先采用真空挤泥成型，另有部分企业采用压砖成型，极少数企业采用压球成型。
3、烧成。
根据烧成所采用的窑炉不同，可分为隧道窑烧成、倒焰窑烧成、回转窑烧成。隧道窑烧成效率高，安全可靠，吞吐量大; 倒焰窑烧成周期长，能耗大，效率低但运转灵活，安全可靠，同时有利于莫来石晶体的生长，所制产品质量好; 回转窑烧成效率高，运转灵活，但有产品烧不透的潜在风险。因此，我国矾土基均质料生产企业以采用隧道窑烧成为主。
综上所述，我国铝矾土均化料生产企业所采用的工艺路线各不相同。
无论采用何种工艺路线，都要以原料的现状、品级、结构以及产品的要求而定，但最根本的是要保证产品的质量稳定，减少企业生产的成本。
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