预热器堵塞是新型干法窑的常见故障。如何防止预热器堵塞，谢克平提出了以下几个措施：
(1)如何预防结皮性堵塞
①投料与止料时操作果断。使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料的快速敏捷，不拖泥带水。
②使用含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料。在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。现在不少窑尾缩口已采用了这种特性的浇注料。同时，下料管道及上升管道的耐火材料表面应光滑。运行一段时间后的缩口容易结皮。
③在易结皮的卸料锥体处使用空气炮。空气炮应安装在易出现结皮的位置，清扫频率要根据需要，并不是越频繁越好。如果结皮不严重，可以用人工每班清理一至丽次即可：
④注意关键部位的漏风。窑尾和低位预热器的热物料特别容易在冷的地方尤其是在漏风点凝结而结皮，因此，在窑喂料端密封处、预热器锁风阀及低位预热器上应竭力防止有漏风点存在。同时，保持耐火隔热层有效，避免对热表面有不必要的冷却。
(2)如何预防烧结性堵塞
①防止燃煤的不完全燃烧。包括窑头及分解炉两处用煤，特别是在刚点火时，煤粉燃烧条件不好，燃料未完全燃烧，而到四、五级预热器中继续燃烧，现场打开捅灰孔可见到未燃尽的火星。
②仪表数值可靠。各处配置的温度、压力仪表应保证数值可靠，尤其是窑尾、五级出口、一级出口等处的温度、压力表，应当是绝对可靠的。常有由于仪表数据失真，误导操作而发生预热器堵塞的情况。
③防止分解炉温度过高及分解率过高。
④导致系统有不正常现象，尤其是预热器内已有存料时，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。
⑤严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互印证。
(3)如何预防沉降性堵塞
①消除塌料原因。现在的预热器设计已完全可以做到没有塌料的现象发生。如果时有塌料发生，应从预热器结构上找出原因。另外，加料时应先增加相应的用风量，而且一次加料量不应超过正常喂料量的1／3。否则不但工艺难以稳定，而且也有造成沉降性堵塞的可能。
②重视闪动锁风阀的密封性能。如果发现阀门的杠杆没有任何闪动，甚至没有颤动，则表明会有漏风现象。
③严密观察系统用风量的变化。不论是风机特性曲线还是管道特性曲线，都不要有使风机无端改变工作点的可能。如果是由于系统改造后经常发生堵塞，首先应考虑系统用风的合理性，避免风机拉风不足或争风使系统产生。零压区”。
(4)如何预防异物性堵塞
①在处理结皮等操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器内。
②操作时不慎将长钢管等铁质工具掉入旋风筒内，应立即通知中控操作员，并在掉入的下一级闪动阀处注意观察。必要时止料在此处取出。
③观察闪动阀的动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理。
④当内筒等配件烧蚀严重时，要及时更换，不要心存侥幸。
(5)处理预热器堵塞的方法
根据不同的堵塞类型，采取的方法也不相同。烧结，堵塞是最难处理的堵塞，需要用风钻或人工钢钎逐块敲打，必要时要在旋风筒外将钢板及耐火衬料切割出清理孔洞，清完后再补焊上。结皮一般可用空气炮清理，严重时需要止料后使用专用“水枪”。
对于其余各类堵塞造成在预热器内存有的生料，均可用风管清吹或用“水炮”清除。处理中最重要的是确保操作人员的安全，切忌用炸药雷管炸等野蛮作业方法，它不但对操作人员的安全没有保证，也对设备及耐火材料都会有破坏作用。
(6)如何用“水炮。清理预热器堵塞
“水炮。是一种既安全又高效的清堵方法，简单而可靠。具体做法是：在用于清堵通风的管道软管前方加上通水的三通，在管子插入堵料之后，在未通入压缩空气之前，先将软管部分弯成U形，在U弯处开水阀加入少量水，水量一定不能流出u弯处。然后关闭水阀，打开高压空气。此时，少量水被高压空气吹入高温物料中，形成巨大蒸汽，堵塞的生料会顺着闪动阀卸出。 操作中一定要注意两点：一是管子插入堵料的位置要偏深一些；二是要将预热器外部的管子绑牢在可靠位置上，防止管子在放“水炮’时弹出来伤人。
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