AOD炉在高温长时间的苛刻条件下操作，炉衬寿命，除与耐火材料的种类、质量有关外，还受到风枪的数量、分布及喷射气体工艺，钢水的峰值温度及此温度下停留的时间有关。至于炉衬的街筑和修补方法，以及保温烘烤制度，或两炉间隔时间等因素都有一定程度的影响。为提高炉衬寿命，比较有效的措施如下：
(1) 在材质方面，以提高AOD炉因低碱性渣的抗侵蚀性和耐磨损性为目的，开发了高铬质镁铬砖;含量越大，耐侵浊性越好，Cr203含量以18%为宜，但随砖中熔剂组分(SiO2、Fe2O3、CaO等)的增加，耐侵蚀性有下降趋势。因此，必须严格控制杂质含量，现已部分开始采用低SiO2的高铬精矿原料。另一方面，考虑环境污染问题，无铬砖的开发应用十分迫切。当前，镁质、镁钙质及其低碳含量制品用于精炼炉已大有起色。
(2) 采用区域砌筑砖的方法。由于AOD炉的损坏具有规律性，集中在风口周围、渣线及耳轴，按侵蚀程度不同的部位采用区域砌衬，高侵蚀区(风口周围)采用熔粒再结合镁铬砖。低磨损区(出钢口)采用MgO60%的直接结合镁铬砖底部工作衬外围用镁铬质捣打料捣制，安全衬和侧墙用60%MgO的直接结合镁铬砖，侧墙砖型为拱型，楔形和直形，灰缝采用碱性火泥。炉口的环状顶部炉帽通常釆用高铝可塑料筑成，在帽口内用铁板紧固，以保持其浇注料的形状，采用厚度不同及分带砌筑的AOD炉，取得了均衡蚀损和良好的使用 效果。
(3) 控制气流的压力和流量的影响。风口周围耐火材料的侵蚀，主要是由于吹入气泡后退所引起的。当气流压力增大、流量增加时，这种气泡后退的现象消失。新日本光厂60tAOD炉的炉衬寿命平均达到100次，分析结果，可能与其供气条件有关，该炉气体吹入量可达1.0m3/t·min。
(4)适当降低吹炼的最高温度炉体寿命是吹炼最高温度的函数，耐火材料在1700℃以上保持时间过长，会使炉役的使用寿命明显降低。美国一个AOD炉车间研究发现，当最高吹炼温度提高10℃，耐火材料寿命降低30%。
(5) 炉渣成分的影响，炉渣的严格控制是提高耐火材料寿命的重要因素，从使用后的熔粒再结合镁铬砖热面的化学成分分析结果看出，CaO和SiO2显著增加，而Cr2O3、FeO及MgO相应地降低。熔粒再结合耐火材料在AOD炉中损坏的主要机理是腐蚀、冲刷此外，酸性渣对MgO-FeO相的优先侵蚀和熔池涡流的冲蚀，硅酸盐低融相渗入耐火材料孔隙，加速了耐火材料的损毁。因此，在吹炼过程中，用硅来提高温度的措施于炉衬是不利的，使用中需要保持炉渣的高喊度，尤其在使用白云石砖时，更必须保持炉渣的高碱度。
(6)采用喷补措施：采用含Mg076%的喷补料，其性能比白云石料更优越。
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