由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加人一定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是使脉石中高熔点氧化物(SiO2 1713℃、Al2Q3 2050℃、CaO2570℃)生成低熔点化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。
根据矿石中脉石和燃料灰分成分不同，以及冶炼生铁品种和质量的要求，高炉使用的熔剂有碱性的石灰石(CaCO3)、白云石 [(Ca,Mg)CO3]、菱镁石(MgCQ3);酸性的硅石(SiO2)。还有兼作含MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H20)，以及洗炉用的萤石(CaF2)等。近年来也有用转炉钢渣代替石灰石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的。
随着精料技术的进步，高碱度烧结矿加酸性料(天然块矿、球团矿和酸性烧结矿)的炉料结构的普遍推广，熔剂直接加人高炉的可能性越来越小，目前少最入炉的熔剂只是作为稳定炉况调节炉渣碱度的手段对直接入炉的熔剂的要求是：
(1) 有效的熔剂性要高。对碱性熔剂要求(CaO+ MgO)含量高，(SIO2 + Al2O3)含量低，评价的指标是有效熔剂性：
高炉常用的熔剂有哪几种？对熔剂的要求是什么？
式中，及为高炉渣的碱度，可以是三元碱度m(CaO+MgO+)/msio2，也可以是二元碱度mCaO/mSiO2：w为质量分数%。
对酸性熔剂来说就是要求SiO2含量高，一般要求硅石的SiO2含量在90%以上。
(2) 有害杂质S、P含量愈少愈好。
(3) 粒度要均匀。石灰石粒度控制在25~50m(300m3小高炉可控制在10-30mm)，硅石的粒度控制在10~30rrmn。
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