为了充分利用SiO2含量为5~11%的高硅镁砂，利用制造镁砖的生产工艺可以制造镁硅砖。与烧成镁砖不同的是由于镁橄榄石（M2S）不易烧结，因此镁硅砖的烧成温度应适当提高。
镁硅砖的烧成温度为1550~1570℃。
制造镁钙砖
为了充分利用高钙菱镁石，可以制造镁钙砖。
镁钙砖的生产过程分为熟料制备和制砖两个过程。制备镁钙砂熟料，配料时应控制钙硅比（C/S）在2.2~3.0之间，Al2O3应小于2%，同时加入0.3%磷灰石作稳定剂，加入0.5~0.7%铁精矿粉作矿化剂。
将高钙菱镁石、磷灰石、铁精矿按比例在筒磨机内共磨。粒度要求：<0.088mm的细粉大于90%。粉料经成球后在回转窑内烧成。
用高钙镁砂作原料，用烧成镁砖的生产工艺制砖，在1600~1680℃下烧成，即可制得高钙镁砖。
制造镁铝砖
在烧结镁砂中加入5~10%Al2O3就可以制得镁铝砖。A12O3是以工业氧化铝或高铝矾土熟料的形式在细粉中加入的。
如果以高铝矶土引入Al2O3，势必同时也引入了SiO2等杂质，因而降低制品的耐火度和高温强度。所以矾土加入量不宜过大。
制造镁铝砖的工艺参数与镁砖大致相近。只是烧成温度一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃，达1750~1800℃。
制造方镁石一镁铝尖晶石砖
采用C/S比值为0.4的一级制砖镁砂和烧结镁铝尖晶石砂为原料，颗粒临界粒度为3mm。镁砂粒度采用3~1mm的大颗粒，<1mm的中颗粒和<0.088mm的细粉作三级配料。以亚硫酸纸浆废液作结合剂，用湿碾机混练，300t摩擦压砖机成型。坯体经干燥后，在1560~1590℃下烧成。烧成过程中应控制弱氧化气氛。
方镁石-尖晶石砖的高温机械性能和热震稳定性优于普通镁铝砖。其常温耐压强度为70~100MPa，热震稳定性（1000℃，水冷）14~19次。方镁石-尖晶石砖可应用于活性石灰回转窑的高温区和水泥回转窑。
制造烧成油浸镁白云石砖
以MgO含量为95%或98%以上的高纯镁砂和镁白云石砂为原料，将其破碎、粉碎后备用。将大颗粒和中颗粒物料加热到一定温度，加入一定量的中温沥青（石蜡溶液或无规聚丙烯），经搅拌后加入细粉，混合后用摩擦压砖机成型，并于1600~1650℃烧成。
将烧成砖预热、进行真空处理后即在高温状态下的沥青中进行浸溃，然后冷却至常温。
制造合成镁铬尖晶石砖
以预反应镁铬砂和镁砂为原料，以卤水作结合剂，可以制造镁铬尖晶石砖。其配料比如下：预反应镁铬砂（粒度<0.066mm）30%，镁砂（粒度<3mm）55%，镁砂（粒度<0.088mm）15%，外加卤水3%。物料用湿碾机进行混练，加料顺序：颗粒料→结合剂→细粉，混练时间不少于10min。用260t摩擦压砖机成型，坯体密度控制在3.05g/cm3，显气孔率不大于16%。坯体经干燥后，在1600℃下烧成。
制品的物理性能如下：显气孔率15%，体积密度3.09g/cm3，常温耐压强度86MPa，荷重软化温度大于1700℃，热震稳定性（1100℃，水冷）7次。
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