出铁沟和出铁口同样，至20世纪50年代前半期出铁沟的材质还没有作为耐火材料被认同，随着出铁量的增大，出铁沟内脱硫等铁水处理频率的增大，其耐用性逐渐被人重视。在70年代，从修理频率之间关系的施工方法和材料两方面入手研究了出铁沟材质，特别是具有很重要的大出铁沟成为了主要对象。
20世纪50年代的出铁沟材质是在黏土、焦炭粉的混合物中加水用人工捣固打结的，特别是进入60年代以来，其中的一部分好像也有在结合材料中使用煤焦油的情况，在60年代期间，通过添加碳化硅、电解氧化铝、石墨等方法提高了其耐用性。支配耐用性的物质，除了使用中的铁水、渣等所产生的机械磨损和化学侵蚀之外，可以认为由于收缩产生的龟裂使损耗助长作用会进一步增大。闪此，出铁沟材料成分中适当含有SiC、C、Si3N等成分，能够确保热容积稳定性。特别是SiC对炭砖起到的耐氧化作用使热容积稳定性提高的效果，从经验上确认是很好的。同时，可以实现短时间内形成均质面且组织致密的施工工艺，如可能的话，我们希望采取容易施工的方法。60年代后半期，也有自动打结装置制造交换式大出铁沟用的工厂。
1975年开发的VF工艺法(通过在成型模中给与振动使沟内衬成型)，为出铁沟材质以其施工法上增添了新的亮点和契机，其意义非常大，之后，开发了非水性干式材料为对象的振动成型法的SVP法。
接着又发现了更加简便的适用性广泛的N-CAST工艺方法]，这种工艺方法是以系统化的以胶体物质起因的流动、凝固特性所采用的低水分材料的技术而进行的浇注施工的方法。1970年开发的这种工艺方法以来，以出铁沟施工法为主流，同时也包括类似施工法开始普及，另外，这种工艺方法本来是用于盛钢桶的，也扩大使用在出铁沟上。通过浇注工艺法的使用，可以说应该非常满足各公司主沟耐火材料的单耗的变化过程，如图3，这种出铁沟施工技术与其材料一道，广泛地向海外各国推广。
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