压浆造衬主要用于短期修补炉身下部、炉腰和炉腹的局部“热点”，即炉皮温度超过200℃的部位。压浆造衬虽然不用降料线，但必须在一定条件下通过重复施工来保持炉衬厚度，也就是需要隔一段时间进行一次压浆造衬。该技术主要适用于全冷却板冷却结构的高炉。 (1)压浆方法与步骤如下：
1)高炉进行倒流休风。
2)选定压入部位，进行炉壳开孔。
3)焊接带有阀门的短管。
4)连接好压入用管子。
5)准备好压浆的高压泵和压入料。
6)进行压浆作业。
宝钢1号高炉1991年8月2日第一次用水质压浆料进行炉体压浆造衬，当时开了三个压浆孔。以后每次定修均进行压浆，至1992年1月，共压浆7次，压入点为13个，累计压入量为8750kg。柳钢也进行了压浆造衬护炉，并且还开发了压浆用的专门设备和压浆料。 (2)压浆料的分类。
压浆料可分为水质压浆料和硬质压浆料。国外高炉刚开始时用水质压浆料，1989年日本开始使用硬质压浆料。硬质压浆料的效果虽然优于水质压浆料，但必须用高压泵，最大压力可达18.8MPa。硬质压浆料主要应用在全冷却壁冷却结构的高炉。 从成分上浆料可分为两种类型：一种是硅酸盐结合的，用于炉身下部和以下位置，该部位的温度可以把压入料完全烘干固结;另一种是铝酸钙水泥结合的，用于炉身中、上部，特点是固结温度低，强度高，抗磨损。
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