锡槽烘烤的升温原则
(1)必须严格按升温曲线升温，不允许温度有大的波动，若局部温度点超过指标，可放慢升温速度或保温，待到规定温度时，再按曲线升温，温度只能上升不能下降。
(2)槽内各区开始按同一升温曲线达到预定标准烘烤温度区域时应保温，应升温的区域继续按升温曲线升温。
(3)在200℃以前低温状态下，锡槽耐火材料水分排出量较大，可根据具体情况打开边封，加速水分排出，并可通过顶盖钢壳上打开的盖板区排气。
(4)当温度升至120℃时，锡槽前端冷却水包、流槽唇砖冷却水包、出口唇板冷却器通水。
(5)升温前，扒渣机通水，确保一直不断水。
(6)温度在300℃前使用水银温度计，温度达300℃后，将热电偶投入使用。
(7)根据升温的进展情况，按要求通入保护气体。
(8)槽底钢壳温度升至120℃时，启动槽底钢壳温度的提髙，逐步开大风机出口阀门，增加风量，可考虑采用引射式天然气喷枪加热升温。并根据具体情况，对各支、分支风管阀门进行调整，确保钢板各部温度均衡。槽底钢壳的温度不能大于120℃。
(9)烘烤初期，流道的升温靠逐步扒掉进口处的硅酸铝纤维来实现。
(10)渣箱的烘烤在加完锡后进行，靠逐步扒开锡槽尾端的密封保温材料来实现。
(11)在整个烘烤过程中，要注意各处的膨胀情况，出现问题及时处理。
(12)在整个烘烤过程中，必须如实填写相关记录。 锡槽烘烤要点
各浮法玻璃生产线根据锡槽设计和耐火材料配置特点，烘烤时操作略有差异，通常按如下要点操作。 (1)锡槽在200℃低温升温时边封全部放在各自位置上，仅利用拉边机操作孔、边封的缝隙和大罩未封闭的入孔来散放槽内的潮气，若潮气过大，可根据具体情况打开边封，以加速水分排出。
(2)为使锡槽底砖底部的表面水和结合水能充分排出，当高温区槽底钢壳温度达到150℃时再开槽底风机。开风机时先将风机出口风阀关闭，然后再开风机(若有变频器则用最低档启动)。风机启动后，再根据槽底钢板温度情况逐步打开风阀增加风量，并对各支风管阀门进行调整，确保钢板温度均衡。加锡前两天使底壳温度控制在120℃以内。
(3)锡槽升温时，不允许温度有大的波动(温度波动不大于±3℃)，当局部温度点升温速度超过升温曲线规定时，可放慢升温速度或进行保温，待到达规定温度时，再按曲线升温，原则上温度只能升不能降。 (4)每班应做好检査、记录工作：每小时记录一次各处温度、槽压、保护气体流量及各区调功器输出功率;每2h记录一次各处的膨胀数据;随时巡査流道膨胀、槽底砖膨胀、槽体膨胀、槽体密封、电加热元件好坏、水冷却器出水温度、槽底冷却风风量、锡槽出口、过渡辊运转等情况。
(5)各区升温初期按同一升温曲线升温，达到预定烘烤温度的区域应保温，未达到升温曲线要求的区域继续按要求升温。
(6)在水银温度计与热电偶交替的时候要校正两者之间的差值，并标注在升温曲线和报表记录上。两者误差较大时(一般为20~30℃)，原则是取低不取高(例如：水银温度计为300℃,在线电偶由于距电加热装置较近会高出30℃，为330℃，则按300℃操作记录，待360℃保温时找齐)。
(7)当温度升到120℃时，锡槽端壁水包、唇砖水包开始通水，尾端水包、氮包通水，通氮气。
(8)保护气体的通入。通入保护气体前一定要将锡槽边封、顶罩入孔密封好;通氢气前一定要用氮气吹扫干净氢气管道内的空气;锡槽达到表1的温度时通入一定量的氮气和氢气。
(9)加锡后要密切注意锡液、石墨挡块的氧化情况，需要时可增加氮气和氢气量。
(10)当槽底钢板温度达到60℃时，可根据膨胀情况将槽底钢壳节与节之间的螺栓进行调整，以防底壳上翘。
(11)锡槽顶罩内的温度控制在250℃以内。
(12)流道可按如下方法烘烤。
①流道开始升温靠逐步扒掉锡槽进口处的硅酸铝纤维毡，通过锡槽内的热气流来进行。
②当靠锡槽热量温度上不去时，可利用电加热、柴油、天然气或煤气火来加热升温;随时观察测量安全闸板、调节闸板与流道盖板砖和侧壁的间距，当其间隙小于5mm时应及时调节闸板支架，以免闸板阻卡受力而损坏。
③按时检査流道固定情况，观察测量流道-流槽胀缝，一旦胀严应将螺栓全部松开，以便流道向熔窑方向膨胀，要防止流道向锡槽方向膨胀，使唇砖定位不准。
(13)过渡辊台可按如下方法烘烤。
在预计加完锡前一天，逐步扒开锡槽尾端的硅酸铝纤维毡，用锡槽内的热气流来供烤，若烘烤温度达不到550℃时，在引头子时可考虑烧一些木柴升温。要特别注意渣箱下罩底板与退火窑间不能有冷气流对流间隙。在烘烤的全过程中，要注意各处的膨胀情况，出现问题要及时解决。
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