玻璃窑炉运行一段时间后，其蓄热室格子体逐渐出现堵塞，从而影响助燃风的进入和烟气的排出，严重时影响火焰燃烧状态和窑压输出，还会造成炉内热气流的变化，并导致玻璃熔制质量降低，因此必须采取适当的措施对格子体进行疏通，以恢复其正常工作状态。
通过观察沉渣室格孔影像和跟踪支烟道温度，可以及时发现格子体出现的堵塞，早期可采取一些措施：吹扫炉条碹，可清理格子体平碹处的一些堵塞物;开大支烟道闸板，增加格子体的烟气通过量，以升高格子体温度;适当降低小炉空燃比，减少助燃风通过量，以升高格子体温度;适当放长对侧小炉火焰，使其进入蓄热室，以升高格子体温度。
上述方法可在一定程度上减缓格子体的堵塞，但往往不能根治，而且一些措施对窑炉工艺有不利影响，因此，确认格子体堵塞严重后，要及时对其进行疏通。下面就两种常见疏通方法进行讨论。
1 机械疏通法
机械疏通法，一般在进风时由炉条碹下方，使用不锈钢疏通杆，逐步将格孔内的堵塞物冲击打碎捅开而落下。炉条碹下方高度约2 m，而格子体高度约9 m，因此需要制作可快速连接和拆卸的疏通杆，疏通杆每节长约1.7 m，其中最上节头部带尖、杆侧带翼(以扩大疏通的孔径)。每次作业后，疏通杆温度较高，必须进行冷却，故通常制作两套疏通杆，一套使用、一套冷却备用，还需配备冷水槽。
机械疏通时，作业人员分节将疏通杆逐步连接上顶，疏通完成后再逐步卸下。因作业现场温度较高，且劳动强度较大，人员需分组轮流作业，一般需要3个小组，每组3人，再加上辅助人员，作业人员超过10人。
机械疏通法进度偏慢，每个周期(20 min)平均疏通3个格孔，每天作业8～10个周期(仅进风侧时)。如果格子体堵塞严重，疏通一个格子体就需作业数日。机械疏通时，沉渣室门必须为开放状态，以吹入空气为作业现场降温，而空气进入炉内又会造成窑炉温度降低、烟气量增大等问题，因多次打开沉渣室门，对窑炉工艺的稳定影响比较大。另外，边部格孔因靠近蓄热室墙，作业空间不足无法疏通，一般以疏通中间部位为主;当格孔堵塞物太多时，作业难度较大，有时无法疏通，故机械疏通时，通透率略偏低。
2 加热疏通法
加热疏通时，使用特制的烧枪由格子体下方向上加热格孔，让堵塞物熔化而流下。烧枪燃料通常采用柴油、天然气或石油液化气。使用柴油时，需要加压和雾化装置，柴油烧枪火焰刚性强，局部温度高，操作时必须控制好方向，以防烧坏格子砖。使用气体燃料时，要配套使用鼓风机鼓入空气进行助燃，并通过调整空燃比来调节火焰长度。窑炉格子体最上几层为锆镁砖，然后是高纯镁砖，中部为直接结合镁砖，下部和炉条碹为低气孔黏土砖，它们的荷重软化点(0.2 MPa)温度都在1 400 ℃以上，如表2。硫酸盐类堵塞物的熔化温度在800～900 ℃，如果将烧枪火焰温度控制在1 100～1 200 ℃，就能安全地将堵塞物熔化。
清渣和装卸烧枪时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上专用门，以便于调整烧枪位置和观察作业情况。作业人员仅在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体一般加热24 h左右即可，通透率可达80%以上。
加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200～300 Nm3天然气。格子砖与堵塞物发生了部分共熔，即加热疏通对格子砖有一定程度的损伤，因此加热时要注意控制火焰温度和方向，疏通前后还要对格子砖状况进行评估。另外，如果堵塞物为崩裂或倾倒的格子砖，加热法基本不能使其落下;堵塞的硫酸盐受热还会分解释放出SO2，故作业前通知烟气脱硫工序进行跟踪和相应对策。
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