5月份开始，河南地区88均化铝矾土因为高品位生矿紧缺的问题，已经严重缺货。
高品质精细致密均化矾土熟料产品是采用当地优质的铝矾土矿作为原料，经过预均化处理、破碎、湿法研磨、干燥制粒、压砖成型、隧道窑高温煅烧、破碎筛分等一系列先进的工艺流程，对源头矿石采购和中间生产各个环节进行全方位的控制和管理，确保产品的性能稳定、品质优良。
1、选用高品位的铝矿石，Al2O3含量≥76%，进行筛分，批量预均化处理。
2、预均化处理后的矿石进行粗破，粗破后进入磨机湿法研磨。磨机车间地下建有约 1500m储量的搅拌均化池，使研磨后的矿石料浆充分的搅拌均匀。
3、搅拌均匀的泥浆料，泵送至造粒塔，造粒脱水。
4、含有微量水分的颗粒料通过皮带输送至压砖机压制砖坯。
5、装好砖坯的窑车进入干燥窑内干燥。
6、干燥后的窑车进入隧道窑内高温煅烧。义马瑞辉公司的隧道窑长约130米，窑内分为三个区域：预热段、高温煅烧保温段、降温段。高温煅烧保温段单个窑车停留时间长达20个小时以上，整车砖坯在窑内高温段充分的煅烧，确保成品砖的烧成质量。
7、煅烧后的成品砖进行人工逐块筛选，将过火、欠火的不合格砖挑选出来，确保每块进入后续工序的均是合格成品砖。
8、经分选的优质成品砖按照客户需求进行加工破碎、包装。
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