在“2018年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会”上，原首钢集团副总工程师刘云彩作了题为"高炉炉缸烧穿与炉墙结厚"的报告，分别从杜绝炉缸烧穿及防止炉墙结厚两方面进行总结，他通过案例和理论分析，减缓和预防烧穿的操作方法包括：
①炉缸发现炉衬侵蚀严重，首先是提高冷却壁的冷却强度，这是用工业水冷却最常用的传统方法。
②在有气隙的地方灌浆，十分必要。堵塞气隙，能改善传热条件，对保护炉衬、降低温度，均有突出作用。在炉壳和冷却壁之间灌浆，一般易于掌握，在冷却壁与砖衬之间，应非常慎重。
③为降低炉缸边缘区域热流强度，将侵蚀严重区域风口加长，原来倾斜的风口改成直风口；遇到有烧穿威胁时，可堵相应区域的风口，与此同时，应采用有效的补炉方法，将侵蚀的炉衬补上，制止烧穿。
④减少操作风量，降低高炉冶炼强度，是降低炉缸整体热流强度的有效措施。
⑤当炉缸受到烧穿威胁时，高炉停风，是行之有效的。如果在补炉的条件下停风，会显著的加速铁水中钛化物的沉积。由于停风，已经严重侵蚀的冷却壁附近的铁水温度必然迅速降温，因而使析出的钛化物迅速凝结，是解决生产维修的最佳方法。
⑥用含钛矿物补炉，是当前唯一能将已侵蚀的炉衬补上的有效方法，也是走出烧穿威胁、杜绝烧穿的基本方法，但铁水中钛浓度必须高于0.08%，铁水温度降低、低于正常水平，效果才明显。
同时他还指出，避免炉缸结厚也需要从以下几个方面入手：
①要坚持精料方针；
②要保持合理的煤气分布；
③透气性与风量适应；
④保持炉缸活跃；
⑤严禁低料线作业
⑥控制炉墙温度。
这些宝贵的经验和措施都为高炉操作者提供了很好的借鉴。
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