5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉，由北京XX公司设计，其特点为：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入。炭化室长15.98米，宽520mm，高5.5米。

　　第一章总则

　　烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线，严格按计划升温，保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得，经计算，升温期为59.5天，烘炉时间共计74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多，900度转正常加热，更换孔板等工作相当麻烦，而且天然气和煤气不宜混合，建议直接升温到装煤开工，启动风机，煤气回炉改正常加热，然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。

　　本方案采用天然气及带炉门烘炉，炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。

　　从常温到转为正常加热前，使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后，采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。

　　为顺利完成烘炉工作，参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。

　　第二章烘炉气体流程

　　在烘炉过程中砌体各部分遵循一定的升温曲线升温，砌体在一定的负荷下膨胀，避免升温过程中损坏焦炉砌体，破坏砌体的完整性和严密性。

　　烘炉时加热气体的流向为：

　　炉门烘炉孔→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→小烟道→分烟道→总烟道→烟囱，最后排入大气。

　　第三章烘炉图表制定

　　1.硅砖的膨胀率

　　本方案所采用砖样的热膨胀率数值是烨达耐火材料有限公司提供的。

　　2.烘炉图表制定原则

　　3.1根据经验，干燥期确定为15天，在保证不熄火的前提下，适当增加吸力和空气过剩系数以保证炉体水分的有效排出。

　　3.2升温期的膨胀率

　　确定升温期最大日安全膨胀率采用：300℃以前采用0.025%，300℃以后采用0.030%。

　　3.3炉体高向各区段温度比例

烘炉阶段	温度比(﹪)
烘炉初期	T蓄热室∕T燃烧室=0.90～0.95
烘炉初期	T小烟道∕T燃烧室=0.55(0.7～0.8为宜)
烘炉末期	T蓄热室∕T燃烧室=0.80～0.85
烘炉末期	T小烟道∕T燃烧室=0.35(0.6为宜)

　　3.4烘炉图表

　　各个区域砖样在计划温度下的膨胀率(％)分别见表：

　　燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表一)

计划温度(℃)	砖号G021		砖号G030		砖号G034		砖号G041
计划温度(℃)	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀
20-50	0.05	0.05	0.04	0.04	0.03	0.03	0.04	0.04
50-75	0.11	0.06	0.09	0.05	0.08	0.05	0.08	0.04
75-100	0.20	0.09	0.17	0.08	0.16	0.08	0.16	0.08
100-125	0.35	0.15	0.32	0.15	0.34	0.18	0.34	0.18
125-150	0.47	0.12	0.44	0.12	0.45	0.11	0.46	0.12
150-175	0.57	0.10	0.54	0.10	0.54	0.09	0.57	0.11
175-200	0.67	0.10	0.64	0.10	0.63	0.09	0.68	0.11
200-225	0.79	0.12	0.79	0.15	0.79	0.16	0.83	0.15
225-250	0.86	0.07	0.88	0.09	0.86	0.07	0.89	0.06
250-275	0.90	0.04	0.91	0.03	0.89	0.03	0.93	0.04
275-300	0.93	0.03	0.94	0.03	0.92	0.03	0.96	0.03
300-350	0.99	0.06	1.00	0.06	0.98	0.06	1.02	0.06
350-400	1.04	0.05	1.04	0.04	1.03	0.05	1.07	0.05
400-450	1.08	0.04	1.08	0.04	1.07	0.04	1.11	0.04
450-500	1.10	0.02	1.11	0.03	1.10	0.03	1.14	0.03
500-550	1.12	0.02	1.13	0.02	1.13	0.03	1.17	0.03
550-600	1.15	0.03	1.15	0.02	1.16	0.03	1.19	0.02
600-650	1.17	0.02	1.17	0.02	1.18	0.02	1.21	0.02
650-700	1.19	0.02	1.18	0.01	1.20	0.02	1.22	0.01
700-750	1.21	0.02	1.21	0.03	1.22	0.02	1.24	0.02
750-800	1.23	0.02	1.23	0.02	1.24	0.02	1.26	0.02
800-850	1.24	0.01	1.23	0	1.24	0	1.26	0
850-900	1.24	0	1.24	0.01	1.25	0.01	1.26	0
900-1000	1.25	0.01	1.24	0	1.25	0	1.26	0

斜道砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表二)

计划温度℃	砖号F008		砖号F093		砖号F173
计划温度℃	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀
20-50	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04
50-75	0.10	0.06	0.10	0.06	0.09	0.05
75-100	0.18	0.08	0.18	0.08	0.18	0.09
100-125	0.35	0.17	0.35	0.17	0.34	0.16
125-150	0.47	0.12	0.46	0.11	0.45	0.11
150-175	0.57	0.10	0.55	0.09	0.55	0.10
175-200	0.67	0.10	0.65	0.10	0.65	0.10
200-225	0.83	0.16	0.78	0.13	0.81	0.16
225-250	0.89	0.06	0.84	0.06	0.87	0.06
250-275	0.93	0.04	0.87	0.03	0.91	0.04
275-300	0.96	0.03	0.90	0.03	0.94	0.03
300-350	1.02	0.06	0.96	0.06	0.99	0.05
350-400	1.07	0.05	1.01	0.05	1.04	0.05
400-450	1.11	0.04	1.05	0.04	1.08	0.04
450-500	1.14	0.03	1.08	0.03	1.11	0.03
500-550	1.16	0.02	1.10	0.02	1.14	0.03
550-600	1.19	0.03	1.13	0.03	1.17	0.03
600-650	1.21	0.02	1.15	0.02	1.19	0.02
650-700	1.23	0.02	1.17	0.02	1.21	0.02
700-750	1.24	0.01	1.19	0.02	1.23	0.02
750-800	1.25	0.01	1.20	0.01	1.25	0.02
800-900	1.26	0.01	1.21	0.01	1.25	0
900-1000	1.26	0	1.22	0.01	1.26	0.01

蓄热室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表三)

计划温度℃	砖号E008		砖号E010		砖号E013
计划温度℃	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀	累计膨胀	间隔膨胀
25-50	0.03	0.03	0.04	0.04	0.03	0.03
50-75	0.09	0.06	0.09	0.05	0.09	0.06
75-95	0.148	0.058	0.17	0.08	0.16	0.07
95-110	0.22	0.072	0.22	0.05	0.22	0.06
110-125	0.34	0.12	0.32	0.10	0.33	0.11
125-150	0.45	0.11	0.42	0.10	0.44	0.11
150-165	0.508	0.058	0.48	0.06	0.50	0.06
165-180	0.556	0.048	0.52	0.04	0.54	0.04
180-200	0.63	0.074	0.64	0.12	0.64	0.10
200-215	0.70	0.07	0.72	0.08	0.73	0.09
215-225	0.77	0.07	0.81	0.09	0.80	0.07
225-250	0.85	0.08	0.88	0.07	0.89	0.09
250-265	0.875	0.025	0.887	0.007	0.90	0.01
265-275	0.88	0.005	0.91	0.023	0.93	0.03
275-285	0.90	0.02	0.92	0.01	0.94	0.01
285-300	0.91	0.01	0.94	0.02	0.96	0.02
300-325	0.95	0.04	0.96	0.02	0.99	0.03
325-350	0.97	0.02	0.99	0.03	1.01	0.02
350-400	1.01	0.04	1.04	0.05	1.06	0.05
400-450	1.05	0.04	1.08	0.04	1.10	0.04

3.5烘炉天数计算与确定
烘炉天数计算与确定表(表四)

各区间计划温度			各区间最大间隔膨胀率			最大间隔膨胀率	计算天数	采用天数	累计天数
燃烧室	斜道	蓄热室	燃烧室	斜道	蓄热室	最大间隔膨胀率	计算天数	采用天数	累计天数
20-100	20-75	25-50	0.09	0.09	0.04	0.09	3.6	15	15
100-125	75-100	50-75	0.18	0.08	0.09	0.18	7.2	7	22
125-150	100-125	75-95	0.12	0.17	0.08	0.17	6.8	7	29
150-175	125-150	95-110	0.11	0.12	0.072	0.12	4.8	5	34
175-200	150-175	110-125	0.11	0.10	0.12	0.12	4.8	5	39
200-225	175-200	125-150	0.15	0.10	0.11	0.15	6	6	45
225-250	200-225	150-165	0.09	0.16	0.06	0.16	6.4	6	51
250-275	225-250	165-180	0.04	0.06	0.048	0.06	2.4	3	54
275-300	250-275	180-200	0.03	0.04	0.12	0.12	4.8	4	58
300-350	275-300	200-215	0.06	0.03	0.09	0.09	3	3	61
350-400	300-350	215-225	0.05	0.06	0.09	0.09	3	3	64
400-450	350-400	225-250	0.04	0.05	0.09	0.09	3	3	67
450-500	400-450	250-265	0.03	0.04	0.025	0.04	1.3	2	69
500-550	450-500	265-275	0.03	0.03	0.03	0.03	1	1	70
550-600	500-550	275-285	0.03	0.03	0.02	0.03	1	1	71
600-650	550-600	285-300	0.02	0.03	0.02	0.03	1	1	72
650-700	600-650	300-325	0.02	0.02	0.04	0.04	1.3	1	73
700-800	650-700	325-350	0.03	0.02	0.03	0.03	1	0.5	73.5
800-900	700-750	350-400	0.01	0.02	0.05	0.05	1.6	0.5	74
900-1000	750-800	400-450	0.01	0.02	0.04	0.04	1.3	0.5	74.5

3.6升温计划表(表五)

天数	温度℃	日升温℃	天数	温度℃	日升温℃	天数	温度℃	日升温℃
1	25	5	27	142	4	53	266	9
2	30	6	28	146	4	54	275	6
3	36	6	29	150	5	55	281	6
4	42	6	30	155	5	56	287	6
5	48	6	31	160	5	57	293	7
6	54	5	32	165	5	58	300	16
7	59	5	33	170	5	59	316	17
8	64	5	34	175	5	60	333	17
9	69	5	35	180	5	61	350	17
10	74	5	36	185	5	62	367	17
11	79	5	37	190	5	63	384	16
12	84	6	38	195	5	64	400	16
13	90	5	39	200	4	65	416	17
14	95	5	40	204	4	66	433	17
15	100	4	41	208	4	67	450	25
16	104	4	42	212	4	68	475	25
17	108	3	43	216	4	69	500	50
18	111	3	44	220	5	70	550	50
19	114	3	45	225	4	71	600	50
20	117	4	46	229	4	72	650	50
21	121	4	47	233	4	73	700	200
22	125	3	48	237	4	74	900	100
23	128	3	49	241	4	74.5	1000
24	131	3	50	245	5
25	134	4	51	250	8
26	138	4	52	258	8

　　第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目

　　护炉设备

　　1、炉柱、弹簧

　　(1)安装就位并调整完毕。

　　(2)编号牌就位。

　　(3)蓄热室小炉柱安装就位。

　　(4)各组弹簧按编组表安装就位，并按规定负荷调整到位。(见第八章弹簧负荷管理表)(5)检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开(小弹簧加压前)。

　　(6)检查保护板与炉柱是否接触良好。

　　2、纵、横拉条

　　纵、横拉条安装就位，并调整到规定高度，两端丝扣加油。

　　3、保护板、炉框

　　(1)保护板就位调整完毕。

　　(2)测量保护板与顶丝间距离。

　　(3)保护板顶灌浆孔上铺设保护层。

　　(4)炉门框就位调整完毕。

　　(5)保护板与炉体间(肩部)缝隙用专用泥浆密封。

　　(6)磨板就位。

　　4、炉门

　　(1)主体调整完毕。

　　(2)安装前烘炉火床砌筑完毕。

　　(3)调整刀边及炉门上下门闩。

　　(4)吊装炉门就位。

　　(5)拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。

　　(6)烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。

　　(7)机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。

　　5、废气导出系统

　　(1)烟囱和总、分烟道施工完毕。

　　(2)分烟道、总烟道翻板安装就位。调试验收合格。

　　(3)检查总烟道自流排水沟畅通。

　　(4)将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。

　　(5)机、焦侧分烟道翻板上方土建处理结束，检查后交安装。

　　(6)烟道内所有杂物、积水清理干净。

　　(7)烟道内所有测温、测压点仪器埋设部分安装就位。

　　(9)烘炉临时用测温、测压点配置就位。

　　(9)轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。

　　(10)废气开闭器，按设计安装就位。

　　(11)小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。

　　(12)废气开闭器与烟道弯管间置入石棉绳。

　　(13)废气铊杆提起高度为300㎜(木支撑30×30，L=150㎜)。

　　(14)箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。

　　(15)废气开闭器翻板按规定的开度固定好。

　　6、炉顶部分

　　(1)集气管主体安装就位。

　　(2)桥管水封阀安装就位。

　　(3)上升管安装就位，上升管底部密封用橡胶石棉板就位。

　　(4)所有炉盖均用废火泥密封(烘炉前10天)。

　　(5)炉顶表面清理干净(烘炉前10天)。

　　(6)看火孔盖涂抹黄油(烘炉前10天)。

　　(7)燃烧室干砌临时小炉头

　　7、烘炉设备设施

　　(1)烘炉天然气管道安装完毕(盲板、清扫口、测压管、水封桶，冷凝液排放管等就位)。

　　(2)拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。

　　(3)支管上所有小孔板均按点火要求安装就位。

　　(4)烘炉天然气管道系统试压合格，各种测量仪表安装完毕。

　　(5)烘炉火床砌筑完毕。

　　(6)两端墙烘炉燃烧器、炉顶烟囱砌筑完毕。

　　(7)烘炉用材料和工具准备齐全。

　　(8)烘炉用劳动防护用品备齐。

　　(9)烘炉用台账、表格准备齐全。

　　(10)烘炉用升温膨胀曲线绘制、烘炉计划编制完成。

　　8、外部条件

　　焦炉烘炉用电具备外部供应条件，照明符合要求。

　　第五章烘炉点火前的准备工作

　　(1)在烘炉的前十五天，对烟囱进行点火烘烤.前五天点火烘分烟道。

　　(2)当总烟道吸力达到120Pa以上时，方可点火烘炉。

　　(3)点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严，废气翻板全部开到中间位置，废气砣用木支撑支起。(石棉板盖不平，且容易破损!应将风门盖板卸掉一处销轴，使风门盖板盖严!)(4)全部烘炉口一次、二次进风口全部打开。

　　(5)小灶点火时，机、焦侧逆向进行，机侧点单数，焦侧点双数.当炉温升至70-80℃左右时，将其余小灶点燃，两天后抵抗墙小灶点燃。

　　(6)燃烧室、炭化室、蓄热室编号完毕(调火组)。(烘炉期间建议将调火，热修.铁件编为一组为宜)(7)炉长、炉高、曲度、弹簧等测点冷态标记(铁件)。

　　(8)炉端墙30mm膨胀缝作测点标记(铁件)。

　　(9)抵抗墙垂直度作测点标记.(调火)。

　　(10)作好抵抗墙倾斜测点标记(调火)。

　　(11)测量冷态炉柱和保护板间隙并作好测点标记(铁件)。

　　(12)弹簧负荷调至预定数值(铁件)。

　　(13)测线架挂线标记全部完成(铁件)。

　　(14)炉长、炉柱曲度冷态测量完成(铁件)。

　　(15)炉高冷态测量及其它冷态测量完成(调火)。

　　(16)压保护板顶丝调至全部一致，即距离保护板间隙为20mm(铁件)。

　　(17)炉柱地脚螺栓松放用手拧紧的状态(铁件)。

　　(18)与炉体膨胀有关的金属结构、管道应断开(烘炉膨胀结束后再连接)(机电)。

　　(19)掌握弹簧负荷与高度对照表(铁件)。

　　(20)纵横拉条提起高度核准(按设计)，纵横拉条负荷到位(铁件)。

　　(21)横拉条可调丝扣长度核准(铁件)。

　　(22)作好各种滑动标记、操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、废气盘插口处(调火)。

　　(23)交换开闭器废气砣用已准备好的木支撑支起(调火)。

　　(24)交换开闭器进风口橡胶石棉板已安装完毕(调火)。

　　(25)废气翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显(调火)。

　　(26)搞好烘炉操作技术培训以及安全教育(指挥部)。

　　(27)工具表格全部准备齐全(指挥部)。

　　第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置

　　1、烘炉组织体系

　　1.1烘炉组下设技术组、测温组、铁件组、调火组、热修组、电气仪表人员及统计人员等。

　　1.2各项规章制度、岗位规程按实际情况编制完毕，经审批后方可供实施。

　　2、烘炉人员配置及上岗要求。

　　2.1岗位人员配置齐全。

　　2.2岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作。经考核取得上岗操作证后方可上岗。

　　第七章烘炉点火

　　7.1烘烟囱操作

　　烘烟囱的目的是赶走烟囱砌体中的水分，使其产生一定的吸力，以作为炭化室点火烘炉初期气体流动的动力。在炭化室点火前15天点火。

　　(1)烟囱点火前总烟道、机焦侧分烟道翻板全关并固定。

　　(2)废气开闭器翻板全关并固定。

　　(3)废气开闭器进风口全部盖上。

　　(4)废气砣全部落下。

　　(5)炉体全部点火后烟囱吸力达到150Pa以上时，停止烘烟囱。

　　7.2烘分烟道操作

　　(1)烟囱吸力达到150Pa时，开始烘分烟道。

　　(2)点燃分烟道前，将总烟道翻板，分烟道翻板打开。

　　(3)分烟道吸力达到80Pa时才具备炭化室烘炉点火条件。

　　7.3炭化室点火

　　分烟道吸力达到80-100Pa时，进行炭化室小灶点火。

　　操作步骤：

　　(1)点火前放置燃烧器孔板。

　　(2)确认点火前烘炉配管机、焦侧的压力。

　　(3)确定废气开闭器翻板开度，全炉沿纵方向按要求分段开度.开度分别为：根据据烟囱远近，端台全开，10个为一组，逐组向间台递减一格。

　　(4)将废气砣全部用准备好的木支撑支起并用铁丝捆绑固定，高度一致。

　　(5)烘炉初期进风口全开，开度一致，随着炉温升高逐渐关小。

　　(6)点火时先将点火用的燃烧器(火源)插入到炭化室内部燃烧器的端部，然后再开烘炉用的燃烧器的天然气阀点火，先点火后开天然气。

　　(7)从炉子机侧一端的双数(或单数)炭化室、焦侧的单数(或双数)炭化室开始点火，同时将已点火和未点火的小炉灶一、二次进风口全部打开。

　　(8)点火过程中，保持800Pa烘炉天然气管道压力.点火结束后，用天然气压力调节阀将压力调节至规定值。

　　(9)全炉温升到70-80℃时，将其余炭化室全部点火。

　　(10)全炉点火2-3天后，将焦炉四角抵抗墙烘炉小灶点火。注意炉端墙小炉灶的燃烧情况，其温度应略低于炉端燃烧室的温度。

　　第八章烘炉管理

　　一、烘炉技术要求

　　1.管理火道计划升温允许波动范围

温度范围(℃)	允许波动(℃)
0-250	±1
250-400	±2
400-600	±3
＞600	±5

　　在温度较低的阶段，要求炉温波动小，随着炉温的升高，其炉温波动允许值逐步增大。

　　2.焦炉上下温度比例

　　蓄热室温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的90℅-95℅，在烘炉末期达到燃烧室温度的80℅-85℅。

　　小烟道温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的50℅-55℅(太低!)。在烘炉末期要求达到燃烧室温度的35℅-45℅(不相匹配!)。至正常加热前，小烟道温度必须小于450℃。

　　二、烘炉温度及吸力管理

　　1.温度管理

　　1.1：升温管理要求：

　　(1)升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。

　　(2)升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢的接近计划值。

　　(3)若升温超过计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的方式。

　　(4)对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。

　　(5)注意刮风下雨等天气对升温造成的影响。

　　(6)除更换孔板外燃烧器不得停电.停气。

　　(7)遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。

　　<1>直行温度

　　影响因素：小孔板堵塞、支管积水、吸力异常、风向变化、温度测量不准确、孔板尺寸错误等，要针对具体原因进行调节。

　　<2>横墙温度：

　　此温度一般不能调节，边火道温度最低，烘炉孔附近温度较高，出现个别温度低时应考虑如下因素：

　　炉门刀边是否密封、吸力过大、炉顶严密情况、小炉头及保护板密封情况、火道调节砖等情况.

　　<3>边燃烧室温度：

　　边燃烧室温度因散热较多，供热也较多，另外边燃烧室受抵抗墙温度的影响较大，边燃烧室温度偏高可以调节天然气供给量。

　　<4>蓄热室、箅子砖、小烟道温度

　　温度偏低时应检查炉体各部位的密封情况，在不同烘炉阶段调整焦炉上下温度比例.调节方法一般是：调节烟道吸力、调节废气盘翻板，调节风门等。

　　<5>抵抗墙温度

　　调节方法：更换孔板、调节风门、调节小烟囱高度2吸力控制：

　　<1>空气量的调节方法是增减吸力、调节风门开度。

　　<2>烟道吸力的大小直接影响空气量的供给，从而影响炉温的变化，在烘炉过程中，烟道的吸力应保持相对稳定，并视炉温分布稍作调整，正确控制炉体上下部的温度分配比例。

　　<3>增加天然气流量，烟道吸力相应调节。

　　<4>干燥期直至150℃阶段采用大吸力烘炉，以利于砌体有效脱水。

　　<5>炉温达180～200℃时，烟道吸力需进行调整，使看火孔转为正压。

　　<6>烘炉末期要控制α值偏小，以免小烟道出现高温。

　　3天然气压力、流量的调节

　　<1>调节烘炉配管的天然气压力是烘炉的关键。

　　<2>天然气压力的调节由压力调节执行机构控制。

　　<3>原则上燃烧器的阀门全开，天然气流量用天然气压力进行细调。

　　<4>机焦侧火道温度由机焦侧分烟道吸力调节。

　　<5>每小时记录天然气压力，随时观察压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。

　　第九章烘炉热修工作

　　烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。

　　要点：

　　1蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严。

　　2废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每天检查一次。

　　3炉顶表面裂缝应及时用石棉绳密封，热态用泥浆抹平，650℃后灌浆。

　　4总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每天检查一次。

　　5装煤口盖、上升管座的四周间隙.用石棉绳塞紧，650℃后抹灰。

　　第十章烘炉岗位职责任和烘炉操作要点

　　焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密有效的人员组织。烘炉工作在负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点叙述如下：

　　1.烘炉值班组长岗位

　　职责：

　　1)认真做好交接班工作，交班值班组长与接班值班组长进行工作交接签名；负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。完成烘炉负责人下达的任务。

　　2)掌握本班升温操作情况和安全情况。按规定的升温计划升温，维护加热制度。

　　3)负责掌握现场动态，了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。要经常检查焦炉各部位状况，检查升温及燃烧情况，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。

　　4)配合调火工更换孔板及燃烧器喷嘴。

　　5)管理好烘炉设备工具、仪器、仪表等。并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。

　　6)负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。检查督促各岗位操作工按规定做好工作。

　　7)带领全班职工处理突发事故。

　　8)负责本班人员的安全教育，对全班职工进行管理，并予以业绩考核。

　　9)负责召开本班的质量、安全活动日会议，检查各岗位执行“操作规程”、“安全规程”、“检修规程”和“交接班制度”等有关制度情况，发现不遵守制度现象的要及时加以纠正，确保安全烘炉。

　　10)搞好环境卫生，做到文明烘炉。

　　2、调火工岗位

　　2.1职责

　　1)服从烘炉负责人、技术人员、班长的安排，完成下达的临时任务。

　　2)按规定测量标准燃烧室横墙温度。

　　(1)<300℃时每升25℃测一次。

　　(2)300℃--500℃每升50℃测一次。

　　3)负责更换孔板及燃烧器喷嘴，结束后做好捕漏工作，并根据天然气流量调整机、焦侧支管压力，做到平稳过渡。

　　4)每日测一次全炉小烟道温度，并按规定作好记录和计算。

　　5)每日检查一次水封水位情况及天然气管道积水情况。

　　6)协助烘炉负责人检查，处理下列问题：

　　a)进风口开度是否符合规定，

　　b)检查分析各点温度是否正常，保证温度均匀，符合烘炉升温要求，c)注意观察双叉部、上升管根部、地下室立管等是否漏气，d)协助解决烘炉过程中发生的其它问题。

　　7)做好停、送天然气工作。

　　8)配合做好加热系统试车工作。

　　9)做好天然气设备防漏工作，发生异常及时处理．并作好记录。

　　2.2调火工操作要点

　　1)两侧烘炉天然气管内送气操作：

　　a)验收烘炉天然气管道合格后，支管考克全关，按规定装好支管孔板。

　　b)通蒸气或氮气置换空气，并注意检查法兰焊缝有无漏气，发现问题及时报告和处理；c)配合烘炉天然气管抽盲板作业，向机焦侧天然气管道送天然气。

　　2)小灶点火(炉门下部)

　　a)先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门(包括抵抗墙)关闭。

　　b)点火时，先将引火器点燃放入小灶内，然后再开支管考克。

　　c)点火完毕后，马上放冷凝水一次。

　　d)发现小灶灭火时，严格执行先点火，后开天然气的规定，必须先将考克关死，将残余天然气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。

　　3)换孔板

　　a)先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门挡住。

　　b)更换动作要迅速，以免影响温度。

　　c)做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。

　　d)更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。

　　e)更换全部孔板时，要分批进行。

　　4)停止加热

　　⑴有计划停火时：

　　a)天然气支管旋塞关闭；

　　b)关闭总烟道翻板。

　　c)废气铊落下，关闭进风口。

　　⑵突然停火时：

　　a)迅速将天然气总开闭器关闭，同时与计量工联系。

　　b)将天然气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。

　　c)将总、分烟道翻板关闭。

　　d)长时间停火时将进风口关闭并将废气砣落下。

　　⑶重新点火

　　a)将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。

　　b)当天然气主管压力降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸气吹扫。

　　c)接通天然气后采样做爆发试验，合格后才能点火。

　　d)关闭放散管并规定必要的天然气压力.。

　　e)检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。

　　f)检查各种仪器仪表指示的准确性。

　　3、炉顶测温工岗位

　　3.1职责：

　　1)按时测量和打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。检查标准燃烧室温度，发现温度异常立即向值班长汇报。

　　2)听从值班长安排，完成临时布置的工作任务。按测温工长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。

　　3)记录并整理测量结果，计算准确。

　　4)保护好测温用具，防止被盗及损坏。保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作态度，确保所测温度、压力的准确性。

　　5)密切配合烘炉升温所需要进行的废气分析，按废气各成份含量，计算空气过剩系数。分析结果认真上帐。做到取样准确，在负压火道取样时，防止空气吸入造成分析不准。

　　6)搞好本班工作地区的安全与环境卫生。

　　3.2炉顶测温工三班工作细则：

　　1)按照烘炉技术人员指示进行升温工作。

　　2)若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。

　　3)交接班制度。在下班前向值班长进行工作汇报；下班前半小时开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开。

　　4)交班时应做好如下工作：

　　a)打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。

　　b)在交班前所负责的地区应清洁整齐。

　　c)记录本班指定地点的温度和压力。

　　d)先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。

　　e)将本班各种记录整理好交给接班者。

　　5)接班者做好如下工作：

　　①细心听取上班的汇报，

　　②详细检查下列情况：

　　a)各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象

　　b)检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。

　　c)检查炉上炉下设备情况。

　　d)检查各种记录是否齐全。

　　e)检查环境卫生是否清洁。

　　f)对交班者的意见及要求。

　　3.3操作要点

　　1)按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。

　　2)测温器具必须放入火道20分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。

　　3)及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。

　　4)每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。

　　5)在测量过程中，如遇热电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。

　　4、蓄热室测温工岗位

　　4.1职责：

　　1)测量蓄热室、篦子砖温度、小烟道、机焦侧分烟道温度，大气温度。计算蓄热室顶、篦子砖的第一次平均温度与管理火道温度的百分比。

　　2)测量总烟道及机焦侧分烟道吸力；经常检查和调整分烟道吸力使之保持在规定值。

　　3)按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力，记录并整理测量结果；4)完成班组长下达的临时任务。保持测温工具、仪表的完整。

　　5)保持工作地点的清洁。

　　4.2工作细则：

　　1)交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开。

　　2)测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理。

　　3)经常检查和保持好小烟道翻板开度和铊杆提起高度。

　　4)500℃前，蓄热室顶温度两次测量相差＞5℃应复测，＞500℃后，两次相差＞10℃应复测。

　　5)经常检查蓄热室封墙，双叉部，废气开闭器进风口及下部连接处，发现漏气及时向值班长汇报并作好记录。

　　6)每班检查一次总烟道积水情况，并及时抽水，遇大雨时要勤检查，并注意地下室积水情况及抽水处理。

　　7)每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作，布置本班工作。接班前10分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报：

　　8)热电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须堵严，保持蓄热室与小烟道测温口严密，发现漏气及时处理，以免影响所测温度准确性。

　　5、天然气压力调节工

　　职责：

　　1)天然气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，岗位上不得离人，严格保持规定的压力。

　　2)每小时记录天然气压力、流量一次，发现不符合规定时要调节到规定值。

　　3)在同样天然气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。

　　4)每班记录室内外大气温度两次。

　　5)测量、记录、计算要及时准确。

　　6)维护好天然气设备和测量用仪表。

　　7)发现天然气总管压力突然下降或过低，不能维持支管压力时及时向值班长、技术组报告，当支管压力无法保持>500Pa时，应立即向值班长、技术组报告，并组织相关人员停天然气操作。送天然气时须由烘炉负责人或烘炉技术员到场指挥。按送气程序作业。若天然气管有“0”压、负压情况，应放散后做爆发试验合格，方可点火送气。

　　8)交接班事宜同上。

　　6、看火工

　　6.1职责

　　1)按指示进行停送天然气的操作。

　　2)经常巡视检查火焰燃烧情况。保持燃烧正常，每隔半小时检查燃烧火焰一次。

　　3)保持进风口开度一致并符合要求，燃烧器伸入炉门应一致，并作好固定措施。

　　4)配合调火工进行更换孔板及燃烧器喷嘴。对温度异常的炉室协助查找原因。

　　5)每隔4小时将天然气管内冷凝水放一次，发现天然气压力波动应查找原因。

　　6.2看火工工作细则：

　　1)交班者必须向下班详细介绍本班操作情况。

　　2)接班者要检查工具是否齐全完整。

　　3)将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。

　　6.3看火工操作要点

　　6.3.1配合做好送天然气入两侧烘炉管作业。

　　1)管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。

　　2)通蒸气或氮气置换空气，并注意检查法兰焊缝有无漏气，发现问题及时报告处理。

　　3)向机焦侧天然气管道送天然气。

　　6.3.2小灶点火(炉门下部)

　　1)先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门(包括抵抗墙)关闭。

　　2)点火时，先将引火器点燃放入炉内然后再开支管考克。

　　3)点火完毕后，马上放冷凝水一次。

　　4)发现小灶灭火时，严格执行先点火，后开天然气的规定，必须先将考克关死，将残余天然气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。

　　6.3.3看火

　　1)看火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。

　　2)要经常检查有无漏天然气的地方，发现后立即处理并报告工长。

　　3)必须按规定尺寸放置挡风板。遇大风大雨时，应立即摆好迎风侧挡风板，加强检查防止熄火。

　　4)如突然发现停天然气时，要立即将支管上的考克全部关闭，用挡风板全部挡严，并报告调温组长。

　　6.3.4换孔板

　　1)先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门挡住。

　　2)更换动作要迅速，以免影响温度。

　　3)做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。

　　4)更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。

　　5)更换全部孔板时，要分批进行。

　　6.3.5停止加热

　　1)有计划停火时：

　　a)天然气支管旋塞关闭。

　　b)关闭总烟道翻板。

　　c)废气铊落下，关闭进风口。

　　2)突然停火时：

　　a)迅速将天然气总开闭器关闭，同时与计量工联系。

　　b)将天然气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。

　　c)将总、分烟道翻板关闭。

　　d)长时间停火时将进风口关闭并将废气砣落下。

　　3)重新点火

　　a)将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。

　　b)当天然气主管压力降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸气吹扫。

　　c)接通天然气后采样做爆发试验，合格后才能点火。

　　d)关闭放散管并调到规定的天然气压力.。

　　e)检查旋塞开启情况和火床内火焰燃烧情况。

　　f)检查各种仪器仪表指示的准确性。

　　7、烘炉铁件岗位

　　7.1职责：

　　1)按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，计算出结果。

　　2)测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。

　　3)每次测量要与上次进行对照，差别大时要查找原因4)维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。

　　5)遵守安全注意事项。

　　7.2操作要点

　　1)炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、机中.中、焦中.焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。

　　2)炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。

　　3)钢柱曲度：采用三线法进行测量。

　　4)保护板垂直度：采用二线法进行测量。

　　5)操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。

　　6)操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。

　　7)抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。

　　8)炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。

　　9)炉柱曲度和保护板与炉柱间隙的测量调节工作。膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见前表。

　　8、烘炉热修岗位

　　8.1职责：

　　1)要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理2)密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。

　　3)配合施工队伍做好热态工程工作，严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。

　　4)维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。

　　5)配合处理温度不正常炉室。

　　6)遵守安全注意事项。

　　8.2操作要点：

　　1)蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严。

　　2)废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应检查一次。

　　3)炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；对炉体各部灌浆时及操作过程中严禁火泥、杂物落入立火道。

　　4)总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次。

　　5)装煤口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。

　　9、烘炉机电检修工

　　职责：

　　1)负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。

　　2)巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，采取预防措施。

　　3)维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。

　　4)严格执行电工安全事项。

　　5)按时参加交接班及班前会。

　　10、烘炉统计员岗位

　　职责：

　　1)每天及时准确地收集统计有关烘炉数据，打印填写好焦炉烘炉综合技术台帐。

　　2)做好烘炉过程中现场主要动态变化记录。

　　3)收集整理与保管其它技术资料。

　　注：可考虑将炉顶测温、蓄热室测温、看火工、天然气压力调节工合并为一个岗位。

　　第十一章烘炉安全注意事项

　　烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项：

　　(1)烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性，防止天然气爆炸、烧伤、中毒等事故。处理天然气泄漏必须佩带好防毒面具。

　　(2)烘炉点火要遵循先送火后送天然气的原则。

　　(3)发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案。

　　(4)天然气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500pa。

　　(5)在天然气管道进行动火(如焊接等)作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。

　　(6)发现有人有头晕、恶心、呕吐等天然气中毒现象，要马上采取急救措施，立即送医护部门。

　　(7)进入焦炉区必须戴好安全帽。

　　(8)高空作业时必须系好安全带。

　　(9)消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。

　　(10)严禁铁器等杂物掉入焦炉内。

　　(11)防止测线架拉断伤人。

　　(12)热修过程中防止热砖、泥块伤人。

　　(13)对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。

　　(14)在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。

　　(15)在炉顶行走时不许踩在铁件上面。

　　(16)在炉顶行走时注意前后左右，以免掉下炉台。

　　(17)所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。

　　(18)各特殊工种(如电工、焊工等)必须持证上岗。

　　(19)应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。

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