LF钢包炉是利用电弧加热技术的精炼设备，它是将在一般炼钢炉中初炼的钢水置于专门钢包进行精炼的设备。LF炉的特点是由3个电极进行埋弧加热;一方面通过电极加热造高碱度还原渣;另一方面进行脱氧、脱硫、钢水成分调整等。为使钢水与炉渣充分接触，促进精炼反应使钢水温度均匀，在钢包的底部吹入惰性气体(氩气)进行钢水搅拌，从而使加人钢包的合金在钢水内达到均匀化。
1、LF精炼炉的特点
LF炉具有投资少、设备简单、精炼技术组合合理、冶炼工艺灵活、精炼后的钢水中气体含量低、有害杂质少、夹杂物大幅度下降、成分稳定、温度均匀等一系列优点，它与高功率电炉、连铸相配合是一种最优化的冶金流程。因为LF炉冶炼时具有如下优点：冶炼的钢水温度可以满足连铸工艺要求;处理时间可以满足多炉连浇的要求;成分微调能保证产品有合格的成分及实现最低成本控制;钢水纯净度能满足产品质量要求。
2、LF精炼炉的结构
LF精炼炉由电极加热系统、合金与渣料加料系统、底透气砖吹氩搅拌系统、测温取样系统、喂丝系统、炉盖冷却系统、除尘系统和控制系统组成。在这些结构中用到耐火材料的部位有：LF精炼炉炉顶(炉盖)、精炼钢包、底吹气透气砖以及中间包滑板等。图1为LF炉设备示意图。
3、LF炉的工作条件
LF在工作时由于精炼时间长、温度高(1700℃)，在热点地方温度高达2000℃以上;由于冶炼时间长，熔渣的侵蚀严重，而且熔渣以碱性渣为主，碱度的波动范围大(2?3.5)，有时高达5;LF工作时由于底部透气砖的吹氩搅拌，钢水的流动剧烈，钢水对炉衬的冲刷侵蚀严重;在精炼的时候，由于还原剂的加入，炉内的气氛处在还原气氛条件下，这可能造成还原剂对炉衬材料的还原反应而侵蚀炉衬;LF在真空下冶炼时间长，平均每炉达到30min以上;在极限真空度下(66.67~200Pa)还需保持15min。LF炉间歇操作，热震频繁。
4、LF炉衬的损毁原因
(1)化学反应和熔蚀。
高温下，钢水与熔渣向耐火材料中扩散，同时发生熔蚀作用。熔渣与砖表面接触有时长达90min。渣中的CaO、SiO2以及CaF2与砖的化学反应，使砖表面形成溶渣渗透层，而基质为硅酸盐所填充，颗粒边缘形成的低熔点硅酸盐有C2S(熔点2130℃)以及分解)、CMS(熔点1450℃)和黄长石固溶体(2CaO?MgO?2SiO2-2CaO?A12O3?2SiO2)等，造成内衬不连续的损毁。
(2)高温真空下耐火材料的挥发作用。
实验表明，镁钙质的白云石在真空条件下的挥发速度最小。
(3)熔渣和钢水的侵蚀。
由于精炼中含有渗透能力强的CaO和CaF2,在高温下渣中的CaO与SiO2沿着砖基质部分的气孔、裂隙及杂质形成的液相通道迁移至凝固点，形成以硅酸盐为主的低熔点矿相，改变了砖的组织结构，产生变质层，当温度激变时会形成结构剥落。对于CaO含量高的精炼渣，炉渣的材质可选用与炉渣组分相适应的镁钙质耐火材料，以增强抗渣蚀性和耐用性。
(4)热冲击和机械冲刷。
LF(V)炉底部吹氩进行强搅拌，平均每炉的吹氩时间长达以上，氩气的流量Q=50L/min，单位搅拌能力强，三相电弧加热时电极至包壁的距离近，所以耐火材料在高温下受到强烈的冲刷和热冲击。
(5)间歇操作带来的热震冲击，将使得砖坯表面的渣侵蚀发生结构剥落，而使得材料的损毁加剧。
知道了LF炉工作原理及内衬耐火材料常受到的损毁原因外，那么长寿内衬所需要的耐火材料也就很容易进行配置了，比如渣线部位损毁是最严重、寿命最短的，可以采用镁碳砖、镁钙炭砖以及电熔再结合镁铬砖。包壁、炉盖、包底以及炉衬的修补材料也都有相对应的不同材质。若您有更多关于钢包用耐火材料的问题，可提交后由技术人员进行回复。
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