碱性喷补料的成分通常都以MgO系和MgO-CaO系为主(多数情况下选用MgO系)，由图 1看出，对于炼钢冶炼操作使用而言，高MgO/CaO比值的材料能够降低熔渣的熔损速度，提高树蚀性能。温度越高，高MgO/CaO比值的优点躭越能显示出来。因而在这些条件下，提高MgO/CaO比值对于提高材料的使用性能是有效的。另外，由图1可以看出，碱性喷补料要选用死烧镁砂作为原料的原因。
关于MgO纯度的问题，如我们已知的，作为标准喷补料初始用原料往往都使用低等级低铁含90%MgO的死烧镁砂。
为了使镁质喷补料更有效、更经济，选用最便宜的混合料并不是最好的选择方法。优质的镁质喷补料和现代喷补技术已经能够 更加有效地提高钢铁工业窑炉的使用寿命，而并不削弱生产能力, 因此就要求选用纯度较高的原料与之相适应。
磷酸盐结合的高等级镁质喷补料通常选用含约95% -97% MgO的死烧镁砂，并且具有较高的CaO/SiO2而在CaO/SiO2比较低的情况下,则应并用CaO。在这些先决条件下，还应该注意到Σ(Fe2O3 + Al2O3)不得超过1.5%。对于高质量的喷补料来说，Σ (Fe2O3 + Al2O3)不得超过1.0%。
当以Ca0/Si02大于2的死烧镁砂为原料，并外加富CaO的死烧镁砂，以磷酸盐为结合剂生产喷补料时，水化作用会导致过厚的喷补层产生剝落，因而应当采取相应的防范措施。其中，表面覆膜 (对于MgO-CaO砂或者富CaO的死烧镁砂而言)技术较为有效，
优质喷补料需要高钙添加剂，使其能形成高熔点相(如磷酸钙或硅酸二钙)，而不形成低熔点的硅酸盐。通常,与结合剂反应的高钙添加剂以细粉状态分布最有效。
长寿喷补料除了选用高纯原料之外，还应该含有fCaO。为了尽可能避免由于其他相的渗透而生成低熔点的硅酸盐，通过外加钙提高了渗透渣的碱度，因此延长了喷补层的使用寿命。
理论上认为：外加fCaO是以烧结白云石细粉形式加入的。但考虑到这种材料易于水化，由于体积膨胀，会导致喷补层的破坏。 因此，外加入fCaO约为20%的MgO-CaO砂较为合理。因为这种MgO-CaO砂中的CaO被方镁石包围着，其抗水化性能相对较高。
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