玻璃熔窑砌筑工程必须按设计施工。砌筑工程的材料，必须按设计要求及现行材料标准的规定采用。玻璃熔窑砌筑工程应于熔窑基础、窑体骨架结构和有关设备安装，经检查合格并签订工序交接证明书后，才能进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：熔窑中心线和控制标高的测量记录;隐蔽工程的验收记录;钢结构安装位置主要尺寸的复测记录;锚固件、焊接件等质量的检查记录。
玻璃熔窑中下列部位应干砌：池底、池壁、下间隙砖、用熔铸砖砌筑的上部结构、蓄热室格子砖和设计规定干砌的部位。其他部位应湿砌。
除设计中规定留膨胀缝或加入填充物之外，干砌物体的砖与砖之间应相互紧靠，不加填充物。根据施工时的不同要求，对干砌部位的耐火砖应进行挑选、加工和预砌筑。
玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度。
熔化部和冷却部的砌筑
①池底的砌筑，均应从各自的中心线向两侧进行。砌筑熔化部和冷却部池底时，应同时调整扁钢的位置。池底砌体的砖缝，除设计特别标明的部位外，在纵、横方向均应对正，砖缝处留设膨胀缝，并用粘贴胶布措施防止杂物进入。池底上表面在砌筑池壁的部位应测量找平。砌池壁时，池底砖外缘不得在池壁砖外缘以内。有保温层的窑底，在砌铺面砖之前，捣料层应仔细捣实。当底砖上面无捣料层和铺面砖层时，应采取防止底砖漂浮的措施。熔化部、冷却部的池底砖及铺面砖要按设计要求留设膨胀缝，并防止杂物进入。
②池壁的砌筑，应将容重大的砖块和优质熔铸砖用于熔化部的高温易侵蚀部位和加料口、流液洞和供料道进口处。池壁转角处不应交错砌筑，除设计另有标明者外，该处应沿较长的池壁面砌成直缝。
③胸墙与窑碹的砌筑，应对立柱采取临时固定措施。在砌筑窑碹碹脚砖的同时应调整碹脚支撑钢件，在碹脚砖与支承钢件间、支承钢件与立柱间的不平整处绝对不许垫砖片或耐火泥。熔化部和冷却部窑碹的分节处应留设膨胀缝。当窑碹中有窑碹的支撑碹时，在分节处自支撑碹的碹脚至碹顶找平砖这一段应砌成直缝，不留设膨胀缝。窑碹每砌五列碹砖，应用胎面卡板检查一次。熔化部和冷却部每节窑碹的端部，不应砌宽度小于150mm的碹砖。挂钩砖底面应湿砌，顶面应砌平。挂钩砖的内弧面与托板间，应保留5mm间隙。挂钩砖之间的膨胀缝应用粘贴胶布措施防止杂物入内。上间隙砖与窑碹间的间隙，应用与砌体相适应的浓耐火泥浆填充。砌筑挂钩砖与胸墙时，应采取防止向窑内倾斜的措施。窑碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高，必须符合设计尺寸。熔化部窑碹砌筑中，每侧全部窑碹的支撑碹，其同一层碹的锁砖应同时打入。在打入锁砖前直至拆除窑碹碹胎时，在同侧窑碹的各个支撑碹中，第一个与最后一个碹的碹脚处，应采取临时顶紧措施。熔化部和冷却部窑碹砌筑完毕后，应逐渐和均勻地拧紧各对立柱间拉杆的螺母，使碹顶逐渐升起。用来检查碹顶中间和两肋上升、下沉的标志，应先行设置。必须在窑碹脱离开碹胎，并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷时，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢刷清除脏物，并宜用吸尘器将脏物吸除。
窑碹的保温层应在烘炉完毕后再进行施工。在窑碹保温层施工前，应进行碹顶的清扫、密封和缺陷的修补工作。保温的玻璃熔窑碹顶，在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。
熔化部、冷却部碹砖除上、下面之外，如达不到要求精度都要加工;上、下间隙砖如达不到要求精度都要加工;胸墙砖除里、外面之外，其余面如达不到要求精度都要加工，铸口朝窑内;挂钩砖除里、外面之外，如达不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸误差不应超过±0.5mm，平整度误差不应超过0.5mm。熔化部、冷却部、通路的大型黏土砖，除接触玻璃液的面外，其余面均应加工。砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查，尺与砖面之间的间隙均不应超过1mm，尺寸误差不应大于±0.5mm。
烟道、蓄热室和小炉的砌筑
烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质砖砌筑时，沿高度方向每隔500mm左右内、外层砖宜互相咬砌一层。玻璃熔窑的墙体，每米高的垂直度误差不应超过2mm，全高垂直度误差不应超过5mm。蓄热室炉条不应歪斜，其间距应符合设计尺寸，误差不得超过±lmm。炉条顶面标高误差不应超过±1mm。所有炉条找平砖的顶面应在同一水平。各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的误差不应超过3mm。
蓄热室碹砖、小炉碹砖，除上、下面以外，如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉侧墙砖除里、外面，如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉底砖除上表面外，如达不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸误差不应超过±0.5mm，平整度误码差不应超过0.5mm。
蓄热室格子体的垂直误差不应超过5mm，格子体上表面平整误差不应超过5mm。上、下两层格孔应垂直。水平观察孔与水平格孔应对准。
蓄热室墙与格子体边缘砖的间距，允许偏差0~5mm。
小炉碹分节膨胀缝要做成斜口，小炉墙膨胀缝做成暗缝。砌筑小炉斜碹，在骨架未箍紧前应采取防止下滑措施。
供料道
供料道的尺寸、供料道与玻璃成形设备的相对位置，必须符合设计尺寸。供料槽砌筑时，砖的铸口面，不允许与玻璃液接触，砖与砖之间结合要紧凑，最大缝隙不得超过0.5mm。供料槽上表面标高与设计标高误差不超过±2mm。
工序交接证明书应包括下列内容：熔窑中心线和控制标高的测量记录;隐蔽工程的验收记录;钢结构安装位置主要尺寸的复测记录;锚固件、焊接件等质量的检查记录。
玻璃熔窑中下列部位应干砌：池底、池壁、下间隙砖、用熔铸砖砌筑的上部结构、蓄热室格子砖和设计规定干砌的部位。其他部位应湿砌。
除设计中规定留膨胀缝或加入填充物之外，干砌物体的砖与砖之间应相互紧靠，不加填充物。根据施工时的不同要求，对干砌部位的耐火砖应进行挑选、加工和预砌筑。
玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度。
熔化部和冷却部的砌筑
①池底的砌筑，均应从各自的中心线向两侧进行。砌筑熔化部和冷却部池底时，应同时调整扁钢的位置。池底砌体的砖缝，除设计特别标明的部位外，在纵、横方向均应对正，砖缝处留设膨胀缝，并用粘贴胶布措施防止杂物进入。池底上表面在砌筑池壁的部位应测量找平。砌池壁时，池底砖外缘不得在池壁砖外缘以内。有保温层的窑底，在砌铺面砖之前，捣料层应仔细捣实。当底砖上面无捣料层和铺面砖层时，应采取防止底砖漂浮的措施。熔化部、冷却部的池底砖及铺面砖要按设计要求留设膨胀缝，并防止杂物进入。
②池壁的砌筑，应将容重大的砖块和优质熔铸砖用于熔化部的高温易侵蚀部位和加料口、流液洞和供料道进口处。池壁转角处不应交错砌筑，除设计另有标明者外，该处应沿较长的池壁面砌成直缝。
③胸墙与窑碹的砌筑，应对立柱采取临时固定措施。在砌筑窑碹碹脚砖的同时应调整碹脚支撑钢件，在碹脚砖与支承钢件间、支承钢件与立柱间的不平整处绝对不许垫砖片或耐火泥。熔化部和冷却部窑碹的分节处应留设膨胀缝。当窑碹中有窑碹的支撑碹时，在分节处自支撑碹的碹脚至碹顶找平砖这一段应砌成直缝，不留设膨胀缝。窑碹每砌五列碹砖，应用胎面卡板检查一次。熔化部和冷却部每节窑碹的端部，不应砌宽度小于150mm的碹砖。挂钩砖底面应湿砌，顶面应砌平。挂钩砖的内弧面与托板间，应保留5mm间隙。挂钩砖之间的膨胀缝应用粘贴胶布措施防止杂物入内。上间隙砖与窑碹间的间隙，应用与砌体相适应的浓耐火泥浆填充。砌筑挂钩砖与胸墙时，应采取防止向窑内倾斜的措施。窑碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高，必须符合设计尺寸。熔化部窑碹砌筑中，每侧全部窑碹的支撑碹，其同一层碹的锁砖应同时打入。在打入锁砖前直至拆除窑碹碹胎时，在同侧窑碹的各个支撑碹中，第一个与最后一个碹的碹脚处，应采取临时顶紧措施。熔化部和冷却部窑碹砌筑完毕后，应逐渐和均勻地拧紧各对立柱间拉杆的螺母，使碹顶逐渐升起。用来检查碹顶中间和两肋上升、下沉的标志，应先行设置。必须在窑碹脱离开碹胎，并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷时，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢刷清除脏物，并宜用吸尘器将脏物吸除。
窑碹的保温层应在烘炉完毕后再进行施工。在窑碹保温层施工前，应进行碹顶的清扫、密封和缺陷的修补工作。保温的玻璃熔窑碹顶，在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。
熔化部、冷却部碹砖除上、下面之外，如达不到要求精度都要加工;上、下间隙砖如达不到要求精度都要加工;胸墙砖除里、外面之外，其余面如达不到要求精度都要加工，铸口朝窑内;挂钩砖除里、外面之外，如达不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸误差不应超过±0.5mm，平整度误差不应超过0.5mm。熔化部、冷却部、通路的大型黏土砖，除接触玻璃液的面外，其余面均应加工。砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查，尺与砖面之间的间隙均不应超过1mm，尺寸误差不应大于±0.5mm。
烟道、蓄热室和小炉的砌筑
烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质砖砌筑时，沿高度方向每隔500mm左右内、外层砖宜互相咬砌一层。玻璃熔窑的墙体，每米高的垂直度误差不应超过2mm，全高垂直度误差不应超过5mm。蓄热室炉条不应歪斜，其间距应符合设计尺寸，误差不得超过±lmm。炉条顶面标高误差不应超过±1mm。所有炉条找平砖的顶面应在同一水平。各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的误差不应超过3mm。
蓄热室碹砖、小炉碹砖，除上、下面以外，如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉侧墙砖除里、外面，如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉底砖除上表面外，如达不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸误差不应超过±0.5mm，平整度误码差不应超过0.5mm。
蓄热室格子体的垂直误差不应超过5mm，格子体上表面平整误差不应超过5mm。上、下两层格孔应垂直。水平观察孔与水平格孔应对准。
蓄热室墙与格子体边缘砖的间距，允许偏差0~5mm。
小炉碹分节膨胀缝要做成斜口，小炉墙膨胀缝做成暗缝。砌筑小炉斜碹，在骨架未箍紧前应采取防止下滑措施。
供料道
供料道的尺寸、供料道与玻璃成形设备的相对位置，必须符合设计尺寸。供料槽砌筑时，砖的铸口面，不允许与玻璃液接触，砖与砖之间结合要紧凑，最大缝隙不得超过0.5mm。供料槽上表面标高与设计标高误差不超过±2mm。
