1前言
回转窑耐火内衬的损坏常常影响到生产的连续性，是常见的设备事故之一，造成亊故的原因包括设计结构、耐材质量、砌筑质量及运行维护等多个方面。通过对各种内衬损坏事故的综合分析，有利于找出一些共性的原因，亊先采取预控措施，最大程度避免亊故的发生。
2回转窑耐火内衬的作用
(1)防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体。
(2）防止有害物质(C0、S02)对窑体的侵蚀。
(3)防止物料、气流对窑体的侵蚀。
(4)降低窑体温度，防止窑体被氧化侵蚀。
(5)具有蓄热保温的作用。
(6)能够改善挂窑皮性能。
3耐火内衬损坏的形式
3.1常见损坏形式
回转窑耐火内衬因长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，常导致下列问题的发生：
(1)扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落。
(2)高温煅烧结层的熔损。
(3)窑体内温差大的气流使粉尘经高温烧结成块状粘接于耐材表面，在窑体转动时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命。
3.2各种损坏发生的概率
德国耐火技术公司对使用后的耐材进行了大里的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的概率：
(1)机械应力占37%:由于筒体变形和砖的热膨胀作用引起。
(2)化学侵蚀占36%:由于熟料硅酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。
(3)热应力占27%:由于过热和热震作用引起。
随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置的不一，以上三种因素所起的作用也不相同，主要取决于火焰、窑料和窑筒体在运转中的变形状态，从而使衬里承受各种不同的应力。
4耐火损坏的原因分析及应对措施
4.1机械应力损坏
4.1.1热膨胀挤坏耐火砖
在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。应采取以下措施：
(1)干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝。
(2)留设合适的挡砖圈。
4.1.2铁板应力损坏
在耐火砖的热端，贴面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，使体积增大，挤压耐火砖，造成水平状断裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
4.1.3耐火砖大面积扭斜错位
由于砌筑过松，频繁开停窑，导致窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动，造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。应采取以下措施：
（1)砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，二次加楔铁。
(2)保持稳定的热工制度。
(3)窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
4.1.4椭圆度应力挤压
因回转窑轮带垫铁间隙增大而使筒体产生较大的椭圆度，造成耐火砖挤压。应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10时，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
4.1.5锁口铁应力挤压
锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。应采取以下措施：
(1)在同一锁口处.锁口铁的数量不超过3块。
(2)锁口铁间距尽量分散。
(3)锁砖时里外口松紧应一致。
(4)锁口铁应尽量远离薄锁砖。
4.1.6挡砖圈挤压耐火砖
挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。
4.2热损坏
4.2.1过热现象
窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
4.2.2热震现象
由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。
4.3化学侵蚀损坏
4.3.1碱侵蚀
气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。
4.3.2水化现象
MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。
从以上耐火砖的损坏机理可以看出：耐火材料施工的规范性能够有效延长耐火材料的使用寿命，而专业、敬业的砌筑人员是保证耐材施工质量的重要因素。
5耐火材料砌筑的质量要求
5.1砌筑前控制
(1)耐火材料在搬运过程中.应谨慎从事，将耐火砖的破损率控制在3%以内。
(2)应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条.每条线与窑轴线平行;环向基准线每2m放一条，每条线均应平行且垂直于窑轴线。
(3)确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮，严禁耐火砖的边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
5.2砌筑过程控制
(1)在施工过程中.确保耐火材料不受潮，加工砖采用切砖机进行加工。经切割后砖的长度必须超过原砖长度的50%以上，厚度必须达到原厚度的70%以上。
(2)采用环砌法进行砌筑，砖紧貼窑体，必须保证砖的四只角均与窑体接触。
(3)砌筑中应避免下列通病：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、缺棱掉角。
(4)耐火砖砌筑时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
(5)调制耐火泥浆采用清洁水，准确称量，调和均匀，随调随用，已调制好的泥浆不得任意再加水使用，已初凝的泥浆不得再继续使用，调制不同质泥浆要对工器具及时清洗干净。
5.3砖圈锁缝控制
(1)只能用原状砖来锁砖，不得用加工砖。
(2)如果用几块砖来锁缝时，锁缝砖不得相互连用，要用标准型的与之相间;每环耐火砖的每种类型的锁缝砖不超过两块。
(3)在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴相平行。
(4)锁缝金属板的厚度不大于2mm。
(5)每条缝内只能使用一块锁缝钢板，如需几块钢板时，应将其均布在整个锁砖区内，每环锁缝钢板的块数不超过四块。
6耐火材料的选用原则
耐火材料在选型时，应保证下列要求得到满足：
(1)耐高温性。能长期在800T以上的环境运行。
(2)高强度和良好的耐磨性。回转窑内的耐火材料必须具有一定的机械强度，以承受高温时膨胀应力以及回转窑壳体变形所造成的应力。同时因炉料及烟气对耐火材料的磨损，因而耐火材料需具有较好的耐磨性。
(3)具有良好的化学稳定性。以抵抗烟气中的化学物质的侵蚀。
(4)良好的热稳定性。能够承受焚烧状态下的交变应力。在停炉、起炉以及旋转运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化比较大，不能有龟裂或是剥落的情况。
(5)受热膨胀稳定性。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的膨胀系数，但壳体温度一般都在左右，而耐火材料承受的温度一般都在8001以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体膨胀要大，容易脱落。
(6)气孔率要低。如果气孔率高，烟气会通过渗透进入耐火材料中，侵蚀耐火材料。
7结语
回转窑内耐火砖的配置方案、耐火砖的质量、耐火砖的存放、耐火砖砌筑、回转窑烘窑、生产各个环节处理不当均能影响回转窑的使用寿命，通过采用一系列措施对耐火砖进行维护，有助于使用最经济的窑衬达到最佳的使用效果。
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