碳化硅是1891年美国人艾奇逊（Edward？G？Acheson）在电熔金刚石实验时偶然发现的，1987年后以CREE的研究成果建立碳化硅生产线，碳化硅开始应用于工业领域。起初，碳化硅主要用于磨料行业、耐火材料行业和冶金行业，铸造行业中应用很少。后来发现，在熔炼炉内加入少量碳化硅有很好的预孕育作用，对改善铸铁的冶金质量大有裨益。在国外用感应电炉的铸造厂就几乎没有不采用碳化硅的。我国专家呼吁碳化硅都能利用起来，解决生产中的问题，改变不合理的生产工艺，达到提高产品铸件的质量，性能，把我国的铸造技术水平提高。
另外碳、硅元素在溶液中的扩散过程，防止过快自身浓度均匀化，减少石墨衰退，十分有利于长效孕育。改性碳化硅更能承受铁液温度不稳定造成孕育不良效果的影响，即无论温度低或偏高，均可达到好的孕育效果
目前，我国铸造行业中，采用感应电炉作铸铁熔炼设备的铸造厂日益增多，但是，在熔炼过程中采用碳化硅的很少，能使之充分发挥作用的更少，碳化硅可提高铁水的冶金质量，减少铁水的氧化。在使用中频炉熔炼铸铁过程中，伴随而来的球化不良、石墨球少、球化剂使用量大，灰铁铸件过冷石墨多，A型石墨不能达到客户要求，加工困难等问题随之而来。本产品可以有效的改善铁液冶金质量，从而减少以上问题。目前市场上硅铁价格猛涨，碳化硅的价格基本没变。另外硅铁中含有的铝含量比碳化硅的铝含量要高，所以代替硅铁也是比较好的。
产品特点：
1、增加石墨形核核心，增强石墨形核能力。降低铁水的过冷度、降低铸件白口倾向。
2、良好的脱氧效果，净化铁水。
3、延长炉衬使用寿命。
4、减少灰铸铁中的过冷石墨，促使A型石墨的生成。
5、在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，并可减少球化剂的加入量。
6、代替硅铁熔炼使用，可降低铝含量，减少皮下气孔。
使用方法：
1、作为预处理剂使用。铁水熔炼完成，出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净。将本产品加到铁液表面即可，建议加入量0.15%-0.2%。（根据铸件要求调整加入量）2-3分钟以后出炉即可。
2、如代替硅铁和增碳剂使用。在铁水熔炼前期，和增碳剂一同加入炉底。加入量根据炉料成分来调整（0.5%-2%）。其中硅的回收率80%-95%。
产品应用案例：
一、在灰铁熔炼中应用
浙江一企业生产HT250，一直存在石墨形态不符合客户要求情况。熔炼时配料加入1%。
加入前后，石墨形态改善明显，A型石墨明显增多。加工性能变好
二、生产灰铸铁预处理用
河北邢台一家企业生产HT300合金铸铁，产品为活塞。存在石墨形态不好，渗碳体超标、铸
件缩松缺陷严重，加工性能不好等问题。
熔炼完成后，使用碳化硅0.15%进行预处理。
石墨形态改变、A型石墨增加，石长变长、过冷石墨少
三、在球铁中应用
河南一家企业生产QT500，收割机配件，使用碳化硅做预处理剂。加入量0.15%。
石墨球数增多，石墨更加均匀。
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