铁水罐的损坏机理及耐火材料

高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，在中小高炉上使用。铁水罐为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌粘土砖，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。1000m3以上的大中型高炉使用较多的是容量100t的梨形铁水罐，底呈半球形，上口收缩成椭圆形，目的是为了保温并使底部铁水尽量翻净。有的厂因铁水罐在使用中出现口子缩小，铁水流入不易，残渣残铁凝结不易清理，大修拆砖与砌罐也有困难，就将上部改为直筒形大口。
铁水罐也称铁罐、铁包、盛铁桶，专为炼钢炉配套设计，所以按容里来分，铁水罐有很多种，但形状大间小异，相对于炼钢厂大多数工业炉而言，铁水罐结构较简单，内衬材料要求也不高，一般采用高铝质、铝碳质或铝碳化硅质耐火材料，施工顺序：底永久层→壁水久层→底工作尼→壁工作屋，施工机具是专用的液压降台。铁水罐永久层有砌砖结构也有浇注成型。底和壁工作层一般采用砌砖方式，壁工作层砌砖有环砌和螺旋砌两种方法。
铁水罐永久层、工作层均为砌砖结构，永久层用粘土耐火砖，丁作层用铝炭砖，鸭嘴部位使用镁质浇注料。
施工要点是：
(1)罐底永久层。砌筑前用微膨胀高铝浇注料找平，湿砌两层永久层黏土耐火砖，第二层永久层砖砌筑方向在第一层砖的方向上转动45°，砌至罐边，锯齿形空隙用浇注料填实，找平。
(2)罐壁永久层。在罐壁与罐底拐角处打浇注料，然后两层永久层黏土耐火砖交替湿砌，要求层层、环环错缝，砌至鸭嘴与罐壁相贯处，对拐角部位下口砖加工砌筑，做到尺寸准确，砌筑紧密，永久层与金属结构边沿之间的空隙用浇注料填塞，与永久层齐平。
(3)罐底工作层。罐底工作层铝炭砖的砌筑方向与罐底第二层永久层垂直，拉线湿砌，至罐底边缘，距罐壁永久层之间锯齿形空隙用浇注料填实，找平。
(4)罐身工作层。罐身工作层铝炭砖环砌，加工砖合门，罐身工作层砌至鸭嗦处，炉壳上焊锚固件，支模浇注。
(5)刷防氧化涂料。
为满足日益提高的铁水质址要求，许多钢厂已在铁水罐上使用透气技术，有底吹和侧吹两种，底吹透气砖砌筑和钢水罐透气砖砌法一样，侧吹透气砖砌筑工艺为：永久层砌至透气管孔洞处，加工砖预留方孔，待透气砖定位后，周边空隙捣打料与永久层平齐，透气砖周边工作层纵向精加工砌筑，横向调整砖砌筑，砖缝≦1mm。
铁水罐的侵蚀机理
铁水罐砖衬与渣铁水直接接触，温度较高，铁水罐砖衬受侵蚀，损坏主要表现在一下几个方面：
铁水罐底部衬砖受高落差下降铁水的冲蚀作用；
周围衬砖受高温渣铁的化学侵蚀反应；
装铁水时温度急剧升高热震的作用；
卸掉铁水后高温撮砖衬与空气，延期，水蒸气等氧化性气体接触时容易被氧化；
罐衬粘渣铁成块后，铁渣铁块清理时砖层被破坏；
所以要求铁水罐砖衬耐火材料具有耐火性能好，不粘渣铁，抗渣性抗侵蚀性能好，高温结构强度高，耐磨性能好，耐急冷急热好的特性；