宣钢炼铁厂3#高炉于2015-10-16正式停炉中修，针对3个热风炉出口的运行情况，进行了快速凉炉和内部设置模具支架整体浇注处理。中修完毕后已经进入冬季，为防止高炉、热风炉耐火材料冻损，首次采用内燃式热风炉烘炉技术，顺利实施了热风炉烘炉、高炉保温方案，从而使高炉尽快具备开炉条件。
1热风炉烘炉方法
一般情况下，大型顶燃式热风炉烘炉都采用安装烘炉燃烧器的方式进行烘炉。此次烘炉采用内燃式热风炉烘炉技术。烘炉先通过专门的焦炉煤气烘到100～200℃，引入高炉煤气，后续用焦炉煤气烘到700℃，观察到大墙颜色暗红时，改用全高炉煤气烘炉。烘炉过程中以热风炉拱顶温度为依据，兼顾废气温度。烘炉过程中要严格按照计划烘炉曲线温度升温(“前期慢、中间平稳、后期升温快”的原则)。
2温度控制
热风炉烘炉的绝对时间按照525h考虑，烘炉以拱顶温度100℃开始计时，至拱顶温度高于1000℃烘炉结束，接着进行烧炉。
3实际烘炉的实施和操作
3.1烘炉前的准备工作
烘炉前，需做好以下准备工作：①连接焦炉煤气管道至热风炉烘炉孔处，安装焦炉煤气火枪，每座热风炉各2根;②烟道总管及烟窗处安装焦炉煤气枪各2根，以增加抽力，并安装控制截门;③安装高炉煤气管、截门和调节装置，导入烘炉孔内4m处做好支撑，高炉煤气前端向上呈15°的角，每座热风炉各1根煤气火枪，备用;④在烘炉孔处安装3个监视摄像头，用于察看着火情况;⑤组织职工学习培训烘炉要点，灭火处理、防煤气中毒等应急措施和操作方法。
3.2实际烘炉的操作过程
接到烘炉指令后，开启各热风炉烟道阀约10cm，严密关闭其他所有截门。点着焦炉煤气火枪，插入烘炉人孔内的支撑部位，于2015-12-01T12：00正式开始烘炉。
3.2.1烘炉初期
10～300℃，要求1℃/h升温。为确保焦炉煤气完全燃烧，烟道总管末端人孔处点2根焦炉煤气火枪，增加一定的抽力，通过调节焦炉煤气的燃烧量来控制升温速度。燃烧平稳，满足烘炉要求。
3.2.2烘炉中期
300～600℃，要求1.5℃/h升温，并通过高炉煤气导管添加一定量的高炉煤气。为了保证升温的稳定，煤气量(焦炉和高炉煤气)与烟道阀的开位是这段升温期的关键。若煤气量过大，容易发生脱火，部分煤气不能完全燃烧，同时也容易发生事故;若煤气量过小，则燃烧室温度上不去。因此，需控制好烟道的开度，保证煤气充分燃烧，同时注意抽力不能过大，以免煤气直接进入格子砖被抽走，发生煤气事故。实际中，上述操作难度较大，曾一度发生灭火的现象，主要原因就是操作中误判，本来应开烟道误操作成加大煤气，导致烟道气流紊乱，与上部气流形成了对流而造成喷火，发生灭火现象，也就是烘炉过程中常发生的断路现象。如果操作人员能认真观察火焰，及时作出正确判断，可完全避免。
3.2.3烘炉后期
600～900℃，要求3℃/h升温。随着燃烧室温度的不断升高，燃气量也不断地加大，燃烧室人孔处很容易发生喷火，烧坏设备和伤害到人。因此，操作人员必须具备科学的判断能力和准确的操作能力，当燃烧室温度达到750℃以上时，开启助燃风机，加入一定量的助燃空气，同时，通过燃烧器加入少许高炉煤气进行上下交接点火。实际操作如下：①适当开启烟道阀，开启助燃风机。通过入风口和风机转速调节进风量，确保燃烧室的残氧量保持在15左右(调节空气燃烧阀)。②少量开启热风炉煤气切断阀，点开热风炉煤气燃烧阀，观察热风炉内残氧的变化，并结合现场看火等方法指挥点火。点火完毕后，根据燃烧室温度上升情况进行空气和煤气调节，保持按烘炉曲线要求进行升温。在这段烘炉升温中，炉内的残氧量是保证温度上升的关键。
3.2.4烘炉末期
900～1000℃，要求4℃/h升温。由于煤气量和空气量的增加，烟道温度达到340℃左右，燃烧室温度达到950℃，可考虑封堵烘炉人孔，撤除焦炉煤气火枪和高炉煤气导管，用耐火砖砌堵人孔(热风炉停止烘炉)。
3.2.5人孔砌堵完毕后的点火工作
人孔砌堵完毕后，进行如下点火：①开启热风炉烟道阀1/3，开启助燃空气阀1/3，开启空气调节阀20%，调节风机入口量，观察炉内残氧量，保持残氧量在18左右。②开启煤气切断阀10cm，点开煤气燃烧阀，结合炉内残氧量的变化，观察燃烧室温度的上升状况。由于燃烧初期煤气量和空气量过小，各流量表显示不准确，因此，利用残氧量进行煤气的配给是最科学的，也是最有效果的。
3.2.6控制好热风炉燃烧室温度
进入正常烧炉后，热风炉燃烧室温度不要上升得过快，它是热风炉烘炉的延续，烟道温度不得超过350℃，若温度过高，可用送风来降低烟道温度。硅砖热风炉烘炉的关键就是控制好烟道的温度。与内燃式烘炉相比，顶燃式烘炉的顶燃烟气流向下，在烘炉过程中，煤气与空气不能充分混合，达不到完全燃烧，会造成顶温下降或不能正常升温，因此补充燃烧空气是这段烘炉期间的关键。而采用内燃式烘炉，其烟气流向上，煤气和空气能充分混合燃烧。
4结束语
这次大型硅砖热风炉烘炉，首次采用内燃式热风炉的烘炉方法，严格按照既定方案实施操作，在整个过程中未出现任何人身、设备事故，受到了厂领导的大力好评，同时也为今后的工作积累了宝贵的经验。
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