做好有芯感应炉的维护和监测，发现问题及时处理，特别是发现内衬损坏之处，及时修补，是保证炉子正常连续运作，提高使用寿命的重要措施。
1、维护与监测
在炉子正常运行时，应该加强炉衬，特别是熔沟运行状态的监测与控制。并做好日常的维护工作。在开炉过程中，应严格控制熔沟样板的铸造质量，熔沟周围打结料的致密度，水冷套冷却水流量，炉膛温度，熔沟温度和输入功率等工艺因素，以防断沟。长期以来，熔沟事故是有芯感应炉的主要问题，若处理不当，极易造成炉体报废，生产全线停产。对于炉衬的日常维护，应该以下事项：
1) 任何时候，不得任意停水或停电;
2) 为了延长熔沟寿命，在加料过程中，要特别小心，不得撞坏炉底，要及时清理熔沟上部的炉渣;
3)经常注意熔化炉和保温炉的电流变化情况;
4)注意观察熔沟形状;
5)尽量减少停炉和部位次数，操作不当，往往会造成熔沟断裂;
6)定期扒除炉膛内的炉渣，并观察有无块状炉料;
7)监测冷却水进，出口的温差;8)定期测量炉体及感应器表面温度，并进行综合比较分析。应该采取熔炼 - 保温 - 熔炼交替进行的生产方式，以防止停炉时断沟。
2、炉衬的修补
炉衬的修补包括热修补和冷修补。热修补在炉子的部位上有一定的局限性，目前限于出金属口及喉部的修补。为了提高修补材料的施工性能，应用干振料及塑性料，改进了操作者的劳动条件，使用效果也比较好。刘立群对熔锌炉熔沟漏锌后的修复，是根据裂缝大小及情况，漏锌不严重的可以修补，要选择筑感应体一致的材料，用粉末状细料。其工艺是，沿裂缝锉一条平整的小沟，尽量锉成内‘八’字形状，不能太深，因炉衬厚度只 60 mm ~70 mm.对于冷修补，喷补工艺及材料可以对炉衬整体进行修补，在不拆除主体材料的基础上，只补足侵蚀部分，减少耐火材料的消耗，实现用后耐火材料的零排放，节能环保。
还有的是采用预制熔沟，在液态下修复，预先设计好熔沟的形状、尺寸大小，然后按捣打料配方：ω (Al2O3)>75%，ω (Fe2O3)<3%的高铝矾土骨料70%，细粉 30%，浓度 55%的磷酸做结合剂，外加铝矾土水泥 2%为促凝剂进行备料，再按设计要求捣制成一套装配式预制熔沟，在不停电液态现场检修安装。这样可以降低物质消耗，减少维修费用，减轻劳动强度。
吴国华等人在熔铜炉上，采取用钻取穿过断沟高发区部位的深孔，往孔内灌注熔锡或填装鳞片状石墨粉作为导电体，接通(或部分接通)已断裂的熔沟，恢复熔沟的导电能力。并对断沟也做了预防：正常停炉时，尽量移净炉内的金属液体，仅保留熔沟内的部分熔体，并在断沟高发区插入相应长度的石墨碳棒，一旦发生断沟，石墨棒可作为导体导通断沟裂纹。如果石墨棒被拉断，清除石墨棒，浇入熔锡或填装石墨粉 修复熔沟。
吴予才采用‘熔沟冷结法’修理大型有芯感应炉。云南铜业引进 40 t 双感应器工频有芯感应炉，喉部是用浇注料。原来是一边喉部耐火材料损坏，必须把另一边也拆除，两个感应器和喉部都检修，才能达到使用要求;2004 年 10 月在一边喉部损坏的情况下，只修理损坏一边，对未损坏一边的喉部和感应器用冷铜冻结，再重新开炉，获得成功。这样节省一个感应器和少修一边炉喉，节约修炉时间近一周，节约了材料和成本。
有芯工频感应炉的维护和修补方面的工作内容，各单位根据本身的实践，都有自己的经验或教训，总结出提高生产效率，节约成本，减轻劳动强度的资料。
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