耐火材料制造能力的改善
近年来，一些中资耐火材料企业投入巨资，引进或在国内采购许多先进或适用装备，大幅提升了制造水平。例如，一些耐火材料厂家纷纷采用了自动配料设备，大幅改善了配料工序的工作质量。众所周知，配料是决定材料性能的重要因素。但是，配料也是一个粉尘大、任务繁、劳动强度高的岗位。因此，只有采用高精度、高可靠性的全自动配料设备，才能有效保证耐火材料的品质，进而使产品具有稳定的使用寿命。再如，一些中资耐火材料企业纷纷采用了全自动的液压设备，大幅改善了成型工序的工作质量。依靠计算机调节，全自动液压机能精准控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线。采用全自动液压机后，大幅减少了砖体中的隐蔽性裂纹，有利于提高耐火材料的寿命。还有，一些耐火材料厂家纷纷采用计算机控制的燃气高温隧道窑，大幅改善了烧成工序的工作质量。采用计算机控制后，高温隧道窑具有适合的压力曲线和温度曲线，明显减少了欠烧、过烧、层裂、扭曲、破损、黑心等缺陷，也有利于显著提高耐火材料产品的质量。
综上所述，耐火材料企业在配料、成型、烧结等关键工序采用了先进设备之后，显著提高了耐火材料的制造能力，初步具备了生产优质耐火材料制品的能力，明显改善了耐火材料产品的质量。因而，使生产出的无铬碱性耐火材料具有不低于甚至超过原有镁铬质耐火材料的使用寿命。
4 水泥窑耐火材料使用条件的改善
目前，我国水泥回转窑的装备水平已有很大提高。例如，采用红外扫描技术监测筒体表面温度、采用彩色电视看火设备直接观察窑内煅烧情况，显著改善了烧成条件，大幅缓解了耐火材料的工作负荷。
回转窑旋转时，扫描仪一边通过镜头接受从筒体辐射出的红外信号，一边又沿窑体轴线进行扫描。由此，每进行一次扫描，就得到了筒体表面的一条包络线所发射出的红外信号。利用 160 ～ 400 条包络线的数据，就可得知整个窑体表面的温度分布。再将窑筒体的表面温度展为一个平面，在屏幕上就可清楚地表示整个筒体的温度分布。通过对窑筒体表面温度的观察和分析，就能反映窑皮、窑衬的厚度，以此来推知煅烧的现状和趋势，有利于防止窑衬烧损事故和提高窑衬寿命。
水泥回转窑看火系统是运用于高温环境的特种闭路电视系统。该系统由探头罩、探头、冷却装置、保护装置、信号传输、图像显示和遥控设备等组成。工作时，探头罩伸入窑内，探头罩内的摄像机从针孔镜头摄取图像，冷却装置保护探头，经过转换后，所摄图像被输送到中控室监视器上显示。遇到超温、正压、冷却故障或停电时，安全装置控制探头退出，保护设备不被烧坏。由此，高温看火电视系统能够可靠工作，直观反映窑内燃烧、烧成和窑皮情况，便于操作人员及时进行正确的调节，保证回转窑在高效稳产的条件下运行，显著提高了回转窑用耐火材料的寿命。
采用一系列先进设备之后，水泥回转窑的烧成条件得到了很大改善。由于能够随时监控窑内工况，及时采取措施纠偏和有效补挂窑皮，耐火材料内衬受到了良好的保护。因而，使用无铬碱性耐火材料后，水泥回转窑的耐火材料寿命可达到不低于甚至超过原有镁铬质耐火材料的水平。
