工业硅是在炭质炉衬的矿热炉内，用低灰份炭质还原剂还原高纯硅石而得到的，工业硅矿热炉主要有两种炉型，一种是单相炉，一种是三相炉。单相炉一般是固定敞口炉，炉形近似于椭圆形，两根电极沿椭圆长轴成直线排。三相炉有固定敞口炉，也有炉体旋转敞口炉。
冶炼工业硅，与冶炼75硅铁相比，要比炉膛保持更高的反应温度，相比炉膛内部砌筑的炭质炉衬是承受高温与侵蚀的最大承载体。炭质炉衬多选用自焙炭砖。
一：自焙炭砖的形成机理
运用一定工艺制造出来的自焙炭砖，具有一定的强度和形状。砌炉时，通过粘结剂把每块自焙炭砖紧密地联结在一起（通常以千斤顶为工具），形成一个整体。在烘炉以后的连续生产过程中，自焙炭砖炉衬逐步尽力一些列的物理化学过程：
——在温度＜200℃时，自焙炭砖排除所含的水分。
——在温度200—350℃时，自焙炭砖中的低温挥发物大量挥发
——在温度350—600℃时，自焙炭砖中的高温挥发物大量挥发
——在温度600—800℃时，粘结剂发生热裂解和焦化，产生的热裂解炭通过水分和挥发分排出时形成的毛细管和空隙向自焙炭砖炉衬内表面扩散，并填充与其中，形成的焦化炭网络使自焙炭砖气孔率降低，强度增加。
——随着生产过程的连续进行，自焙炭砖炉衬的焙烧和石墨化过程逐步完成。
二：自焙炭砖的特点
①制造工艺简单
自焙炭砖制造工艺为原料破碎、配料混合、模压成型。与制造焙烧碳砖相比，减少了焙烧工序，简化了制造过程。自焙炭砖的焙烧过程是在砌炉以后的烘炉以及连续生产过程中逐步完成的。
②炉衬整体性强
用自焙炭砖砌筑炉衬时，各缝隙间所用的粘结剂是由煤焦油和细缝糊组成的，其组分和自焙炭砖大体一致。和自培炭砖的焙烧过程一样，缝隙间的粘结剂的焙烧也是在烘炉及连续生产过程中进行的。因此，用自焙炭砖砌筑的炉衬坚实、致密、整体性强，从而克服了焙烧炭砖炉衬接缝处强度低、易渗漏等缺点。
③易砌炉
自焙炭砖可以根据用户的不同要求制成各种规格和形状，从而减少了炉衬砌筑时炭砖加工量，易于砌炉
④造价低
自焙炭砖和焙烧炭砖相比，价格便宜40%左右，有利于工厂降低成本费用。
三：使用自焙炭砖的注意事项
因为自焙炭砖和焙烧炭砖有着不同的特点，故在使用中必须注意要根据自焙炭砖固有的特点，制定相应的砌筑工艺。区别与焙烧炭砖砌筑工艺的是，自培炭砖的缝隙要小于1.5mm，并且要做到无缝砌筑的要求。
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