锅炉用高铝砖质量的方法有几种，快速鉴定质量是可以作为参考的，锅炉用高铝砖检测化验会耗点时间，但是其结果是比较准确的。
锅炉用高铝砖质量如何鉴定?在锅炉用高铝砖的生产原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等杂质含量较多，再加上烧成时升温过快，即预热带后区和烧成带前区温度及氧化气氛很浓，那么锅炉用高铝砖“黑心”产生的程度就会加重。等以上的锅炉用高铝砖烧成温度都较高，使用氧化性气氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的锅炉用高铝砖平均烧成温度为1450℃，使用强氧化性气氛，空气过剩系数α不小于1.15。高温隧道窑烧成锅炉用高铝砖，其预热带后区温度必须达到基础温度要求。
对于较短的高温隧道窑〔预热带长度相对也短)来说，在升温操作过程中，稍有不当，就会造成升温过快，使烧成带前区油枪喷油量大，火焰呈浑厚状态，经过预热带后区的循环搅动气幕后，火焰变得清晰，温度升高，于是预热带基础温度会显著提高。
在此高温下和因局部火焰浑厚形成的还原性气氛条件下，砖坯中的Fe2O3〔粉红色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3(粉红色)+CO在1000℃~1100℃温度下→2FeO(黑褐色)+CO2↑锅炉用高铝砖产生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃,显气孔率比正常制品高1~3%,常温耐压强度比正常制品低10MPa左右，荷重软化温度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用过程中变化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易断裂。由此可推断出:高铝“黑心”砖的致密性差，热稳定性差。高温下的使用性能差，也就是说，高铝“黑心”砖的使用效果远不如正常制品好。
第一：看锅炉用高铝砖的杂质比例。一般来说，在耐火砖严格按照配料比例烧结过程中都会有杂质的产生，这是没有问题的。一般杂质含量高的耐火砖表面会很粗糙，而那些质量达标的耐火砖整体颜色均匀、表面光滑平坦，这是我们从表面上能直观地辨别;
第二，就是高铝烧结实验，这个方法有效。一般我们购买耐火砖时，都会事先拿样检测。尤其在我们决定购买之前，一定要让生产厂家进行高温测试，以此检验耐火砖的烧结指数是否跟标准指数一样。只要实验结果偏差不大，那么砖体的质量还是过关的，这也不失为一个好方法。
第三：就是称单重，一般一级高铝砖有几个数值的，单重不一样价格会不一样，这点需要注意;
第四：看耐火砖颜色，耐火砖好坏通过颜色很容易区分，往往含铝量高的耐火砖会发青，泛白;
第五：看砖的规整情况，是不是表面太过粗糙，缺角少楞等;
