平板玻璃熔窑保温及其注意事项

玻璃熔窑一般只对熔化部进行保温，而冷却部不保温。这是因为熔化部散热大，会直接增加燃料消耗量，而保温后散热量减少，能降低燃料消耗。但冷却部本来就要求通过窑体外表的散热，使玻璃液能均匀地冷却，达到预期的成型温度要求。只有当冷却部面积偏大，玻璃液温度低于成型温度时才可适当保温。
　　在这种情况下，也只是对碹顶或胸墙、池壁进行保温，或为了使窑的横向玻璃液温差减少，在碹顶的两边进行保温。因结构材质不同，熔窑的熔化部各部位的保温要求也不一样.要区别对待。
　　①大碹保温
　　熔窑保温后，大碹是最容易发生事故的部位。实践表明，只要耐火材料质量有保证且匹配得当、施工方法正确、烤窑过程合乎要求.大碹也是安全的，且不会影响其使用寿命。
　　根据国内外大碹保温的经验.硅砖仍然是大碹保温的主要材料。这是因为硅砖的耐火度虽然不是很高.但在接近软化点的温度下仍能保持较高的机械强度，是高温下蠕变最小的材料，并且其膨胀效应主要发生在低温区，在熔窑的工作温度下几乎不产生线变化，因此在实际使用过程中有轻微的温度波动也不会使其结构变形。同时，由于硅砖价格便宜，所以在国外的大型玻璃熔窑中仍广泛应用。但作为大碹进行保温的硅质碹砖.其质量必须符合以下要求：含SiO2>96％、Na2O+K2O≤0.2％、Al2O3≤0.3％，荷重软化温度大于l680℃，常温耐压强度大于35.0MPa，显气孔率≤23％，真密度为12.30～2.35g／cm3；为了使结构安全，大碹的中心角应大于58°，大型熔窑的中心角最好大于60°；碹砖的厚度应不小于大碹跨度的1／25，并全部用楔形砖；砌筑之前要求所有砖接触面都必须进行研磨，而且砌筑时要用A1：O。含量低的硅质火泥，因为即使在SiO2中稍微增加一些Al2O3，都会大大降低其耐火度。
　　大碹保温层的构成如下：
　　第一层为高质量硅砖，其厚度视熔化部宽度而定；第二层为20～30mm厚的石英砂粉；
　　第三层为113mm厚的轻质硅砖(干砌)；
　　第四层为20mm厚的石英砂粉；
　　第五层为113mm厚的超轻质黏土质隔热砖(干砌)；第六层为保温纤维板材；
　　第七层为2～3mm厚的铝板。
　　大碹保温的关键是要使整个砌体密封，第二层和第四层采用石英砂粉的目的就是为了使极为细小的微裂缝都能密封。不密封的保温大碹，第一层保温砖可能受到含有碱蒸气的烟气的破坏，并迅速损坏保温层而穿透大碹。硅砖缝扩大时也会大大加速这一过程。
　　必须指出.大碹保温要在烤窑结束之后才能进行。但在烤窑过程中必须用临时保温层，待大碹内表面温度超过1000℃之后.把临时保温层除去，再进行保温。
　　②胸墙保温
　　从安全的角度看，胸墙保温后危险性是最小的，因为它不与玻璃液接触。胸墙一般采用电熔锆刚玉砖(AZS)砌筑，保温后可以使AZS砖的耐热冲击性增强，尤其是在烤窑等温度变化较大的情况下，不易产生裂纹现象。因此，胸墙保温可在烤窑之前冷态进行。
　　对胸墙进行保温时，主要的问题是选择AZS砖外侧的保温材料。该材料应具有较高的耐火度和允许使用温度.以及较低的导热系数；同时要考虑胸墙的重心问题，防止胸墙向里倒塌。另外，对胸墙进行保温时，应尽量避免AZS砖与硅砖直接接触，特别要禁止将AZS砖直接砌在硅砖之上；否则，胸墙将产生严重的蚀损现象，使玻璃液产生耐火材料结石，并影响熔窑的使用寿命。
　　胸墙保温层的构成如下：
　　第一层为胸墙本体，用普通的浇铸AZS砖，厚度为250～300mm，ZrO2含量为32.5％～33％。在砌筑之前，砖要磨平。
　　第二层为113mm厚的轻质高铝砖。
　　第三层为113mm厚的超轻质黏土质隔热砖。
　　第四层为20～30mm厚的保温板材。
　　为了使胸墙的重心在外，要改进胸墙挂钩砖的尺寸，其具体做法如图13.40所示。
　　③池壁保温
　　因为池壁与玻璃液直接接触，保温后可提高AZS砖外表面的温度，使玻璃液容易从砖缝处流出。因此.早期保温时，所有水平砖缝和垂直砖缝都是敞开的。这样做一方面比较麻烦，另一方面也影响保温效果。因此.目前国外多采用整块的AZS砖砌筑胸墙，而且在深度方向不分层。例如，对于池深为1.2m的胸墙，可采用一整块长度为1.2m的倾斜浇铸或无缩孔AZS砖砌筑，但要求砖与砖的接触面磨平，以使砖缝尽可能减小。这样做可以实现整体保温，只是在上面留出180～200mm的不保温层，以便在液面线处进行吹风冷却。采用整块砖体后，由于横向缝不存在，减少了玻璃液对耐火砖的侵蚀，这对延长池壁砖的使用寿命、减少或消除玻璃液与耐火材料的反应都是有利的。