四管防磨防爆检查重点及预防

【摘要】火力发电厂的安全生产作业，会直接受到锅炉四管爆漏问题的影响，需要引起人们足够的重视。锅炉设备运行的安全性会直接影响到火力发电厂的生产运营，因此，在火力发电厂的安全防护检查中，就需要科学把握四管防爆防磨检查重点，采取针对性的预防措施。
　　【关键词】锅炉四管火力发电厂检查重点预防
　　1火力发电厂锅炉四管防磨防爆检查工作的意义火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉四管爆漏问题的影响，因此，需要科学防范与管理锅炉四管爆漏问题，促使火力发电厂的生产经营得到保证。要充分重视锅炉四管防爆防磨检查工作，借助于定期经常的检查，及时找出锅炉四管使用中出现的各种磨损及安全隐患，采取针对性的防范措施，降低事故发生几率。同时，检查过程中，要注意掌握锅炉设备运行状况，科学分析出现的问题，对锅炉设备燃烧工作方式合理调整，促使锅炉设备运行的燃烧效率不断提升，进而保障火力发电厂的经济效益。
　　2锅炉四管常见缺陷
　　2．1磨损
　　锅炉受热面最为常见的一种缺陷为磨损，一般情况下，在锅炉炉膛、烟道内布置锅炉受热面，高温烟气对受热面造成长期的冲刷作用，受热面的管壁遭到烟气中灰粒的冲刷不断磨损，厚度减小。
　　2．2腐蚀
　　锅炉受热面另外一种比较常见的缺陷为腐蚀，其主要是有化学反应发生于受热面表面金属和其他物质之间，导致金属表面与金属原子发生脱离;结合腐蚀原理的差异，可以将其划分为外部腐蚀与内部腐蚀两种类型。
　　2．3裂纹
　　裂纹缺陷会在锅炉任何受热面上发生，裂纹的出现机理是金属内部冷热不够均匀，有较大的热应力产生于金属内部，内部压力、外力的综合作用下，破坏到金属内部结构，进而出现裂纹缺陷。
　　2．4过热
　　因为没有冷却好运行当中的锅炉受热面，管壁温度没有得到良好控制，导致受热面运行状态保持在高温态势，受热面管子温度远远超出相应要求，有严重氧化问题出现于管子表面，严重的话，有脱碳问题出现。
　　2．5疲劳
　　本种鼓掌指的是交变应力长期作用于运行当中的锅炉受热面，导致有永久性损伤发生于锅炉受热面局部，进而导致有微型裂纹出现于受热面。调查研究发现，疲劳缺陷具有较大的隐蔽性，一般无法及时发现。
　　3四管防磨防爆检查重点
　　3．1水冷壁
　　众所周知，水冷壁工作环境十分恶劣，结渣、高温腐蚀、管子磨损、结垢等问题都可能会出现于固态排渣煤粉水冷壁中。要将冷灰斗、四角喷燃器、折焰角、悬吊管等部位作为检查的重点，且对焊口、管壁厚度、喷燃器滑板、刚性梁等部位进行仔细抽查。煤粉容易磨损到四角燃烧器、二次风嘴的两侧，检查过程中如果发现吹损到管子，需要及时补焊吹损管，且将不锈钢防磨管加装过来;拉裂、漏风磨损问题容易出现于炉膛四角、延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处，如果有拉裂问题出现，需要及时打磨着色本部位，对本部位重点检查，利用耐火浇注料抹住漏风缺陷出现的部位。焦块、掉落的异物容易砸伤到冷灰斗斜坡，如果伤害超出了相关标准，需要及时采取换管处理措施。吹灰器容易遭受到吹损，需要对吹灰器角度及时调整，重点检查这些部位，除了对外观状况充分关注之外，还需要定期对水冷壁管壁壁厚进行测量。
　　3．2省煤器
　　飞灰磨损、机械磨损、管内腐蚀等缺陷容易出现于省煤器的锅炉低温受热面;在检查工作中，需要将靠近炉墙管子、弯头、管卡部位、经常换管部位、防磨护铁接口处等作为检查的重点;飞灰容易磨损到靠近后包墙的省煤器弯头部位，进而出现泄漏问题，在停炉检修过程中，需要科学测量及记录其厚度，对比之前测的厚度，局部磨损量在每年01毫米以上，需要加装护铁;局部磨损在每年0.25毫米以上，则需要对其结构适当改进。机械磨损问题容易出现于悬吊管与管排接触部位，如果有磨损问题发生，需要对管卡及时调整。
　　3．3过热器、再热器
　　过热器与再热器有基本相同的布置形式，通常情况下，高温腐蚀及高温积灰故障容易出现于固态排渣煤粉炉的过热器及再热器的受热面，管子磨损、涨粗、过热等问题也偶尔会出现。在检查过程中，需要将管排膨胀受阻部位、管卡烧损变形部位、下弯头向火部位等作为检查的重点。有磨损问题如果出现于穿屏管和夹屏管部位，需要结合实际情况，对防磨铁进行加装，或者直接更换管道。
　　管子出现涨粗现象时，需要及时割管取样;如果有吹损问题出现于包墙过热器人孔门让位管，则可以将耐火抹泥涂抹在人孔门上下一定距离的让位管区域，全部覆盖到管子;取样抽测异种钢焊缝，发现故障后，及时对异种钢短节进行更换。
　　4预防及完善措施
　　定期检查锅炉四管，及时更换超出使用期限的部件;要科学把握锅炉各个部分部件的使用寿命，如果超出了使用寿命，就需要做好养护维修工作，有故障出现的话，还需要定期更换，避免有问题出现于锅炉正常运行过程中。以锅炉过热器原始管为例，一般为10万小时的使用寿命，经过10万小时的使用之后，就需要借助于锅炉大修契机，更换掉相应的管子。设备出现老化现象后，要适当缩短维修间隔，增加维修次数，促使设备的安全运行不受影响。
　　要有机结合全面检查和重点检查的方法，严格遵循逢停必检原则，有条件的话，全面技术检查重点部位。以电厂锅炉高温过热器及高温再热器为例，很容易出现氧化皮脱落现象，进而导致管道造成堵塞，要严格遵循逢停必检原则，有适当的机组停运时间，就需要将磁通检测方法运用过来，特殊情况下，也可以采取割管检查的方法。
　　要对源头严格控制，对锅炉材料检查、安装等环节充分重视，科学开展，促使锅炉四管的防磨防爆性能得到保证。需要注意的是，不能够单单在锅炉设备使用过程中开展锅炉四管防磨防爆检查工作，设备安装过程中，就需要严格监管锅炉设备原材料质量、焊接组装工序施工质量等，保证原材料质量，规范各项安装操作工序。此外，还需要严格控制燃煤质量及锅炉燃烧率，避免燃煤质量不足，而加剧管壁磨损问题。
　　注意分析锅炉四管爆漏事故的发生原因，进而采取针对性的技术防范措施。防磨防爆检修过程中，需要对检修记录、爆漏事故勘察记录等如实制作，科学整合分析信息记录，充分掌握四管爆漏事故发生原因及各项影响因素，针对性的改良、优化维修技术，完善预防措施。此外，还需要对构建的各项管理制度有机完善，大力培训管理人员与技术人员，提升其专业水平和综合素质;将考核评估机制科学构建起来，激发工作人员积极性。
　　5结语
　　综上所述，如果有爆漏事故发生于锅炉四管中，将会对发电厂的正常运行及经济效益产生直接的影响。因此，在检修维护中，就需要充分重视四管防磨防爆检查工作，把握检查重点，分析爆漏事故发生原因，采取针对性的预防处理措施，促使发电机组的正常运行得到保证。