不定形耐火材料炉型结构

工业炉用各种加热炉炉墙和炉顶的不定形耐火材料选择，应根据不同加热炉的工艺要求而定。耐火可塑料多适用于炉温要求较高的各种加热炉，如板坯加热温度1250℃用的步进梁式加热炉或推钢式连续加热炉多采用耐火可塑料作炉衬，炉顶用气硬性耐火可塑料，炉墙用热硬性耐火可塑料；棒线材加热温度1150℃用的步进梁式加热炉或推钢式连续加热炉则多采用耐火浇注料作炉衬。一座炉子的不同温度区段的选用不定形耐火材料也不尽一样，应按经济适用并方便维护的原则合理选材。 

（二）炉衬结构

工业炉用各种加热炉的炉衬结构，均应按重质料和轻质料组合成复合式炉材设计。炉墙结抅。耐火可塑料炉墙结构，一般采用重质料厚度约290mm和轻质料总厚度约 210 mm重质料成选用热硬性的耐火可塑料，轻质料可选用体积密度约0.8 t/m3的轻质砖、磷酸珍珠岩板和无石棉硅钙板组合而成。耐火浇注料的炉墙结构，一般多采用重质料厚度约230mm和轻质料总厚度约280 mm。重质料应根据不同工作温度区段采用相适用的不同品种的耐火浇注料，如高温区段可选用黏土结合耐火浇注料，而较低温工作区段可采用低水泥耐火浇注料。轻质料可选用体积密度约0.6〜0.8t/m3轻质耐火砖和体积密度约0.2t/m3岩棉隔热板组合而成。

炉顶结构。耐火可塑料炉顶结构和耐火浇注料炉顶结构基本相同，重质料厚度约230mm和轻质料总厚度约90〜100mm。耐火可塑料炉顶采用气硬性耐火可塑性，而耐火浇注料炉顶应类同炉墙的材质选择原则。轻质料可选用体积密度0.6〜0.8 t/m3轻质浇注料和无石棉硅钙极或体积密度约0.125t/m3耐火纤维制品组合而成。 

（三）炉衬锚固砖（吊挂砖)设置

不定形耐火材料的炉衬（炉墙和平式炉顼〉，必须在衬体内合理设置锚固砖（或吊挂砖）增强 炉衬的整体稳定性。

炉墙锚固砖设置。常用锚固砖断面尺寸约160mm×100mm，结构多为锯齿形，材质为粘土 砖，其安装多为活动锚钩式结构，锚钩材质为Q235的φ20mm圆钢制成，通过锚固座将锚固砖与炉墙钢板直接连接。其锚固砖中心间距应按使用部位而定，一般水平方向约400〜500 mm，高度方向约450mm。最上面一排锚固砖离炉顶的最小间距约150 mm。遇有孔洞时，其锚固砖边缘距孔洞的边缘最少约150mm。

炉顶（平顶》吊挂砖设置。吊挂砖断面尺寸多为130 mm×80mm或125mm×75mm ，结构为锯齿形或波浪形，材质为高铝耐火砖，其安装多为弹性吊挂式结构（因该结构的吊挂砖可随炉顶的胀缩而相适移动，故称弹性结构、吊挂件材质多采用1Gr18Ni9Ti的φ12圆钢制成。炉顶吊挂砖的排布一般应按炉顶纵长直线式布置，其吊挂砖纵向中心间距应视不同使用部位面定，一般约280〜300mm（高温炉段可选下限，低温炉段可选上限〉。吊挂砖沿炉宽方向的中心间距约300mm。吊挂砖中心距端面不易悬臂过大，一般约120〜140mm。

（四）支撑件（托架〉

当炉子侧端较高时需设置金属支撑件（托架），并直接固定在炉墙钢板上防止墙倒塌。支撑件布置，应视使用部位而定，水平力向一般约为800〜1060mm，高度方向距离约为1400 mm。一般侧墙高度不超过3m时，可不设支撑件（托架〉。