耐火浇注料泵送

耐火材料是高温技术不可缺少的基础材料，其发展与高温工业的发展密切相关，尤其是与钢铁工业相互依存，相互促进，共同发展。20年来耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，低水泥、超低水泥和无水泥浇注料就是高性能不定形耐火材料在高温领域使用的典型实例。其中重要的技术突破是浇注料自流技术和泵送硼射技术的开发。

在有泵送/喷射技术之前，耐火浇注料通常采用振动浇注法和自流浇注法施工，无论采用哪种方法，装、卸模具都是一道必须的工序；搅拌好的浇注料需采用天车输送或人工输送至施工位置，人力、物力和时间消耗都较大，搅拌→输送→成形过程易受主客观因素影响；加水量控制不严格；难以在一些不易装、卸模具的施工部位，或受现场条件制约，搅拌机具与施工部位距离相对较远的部位，或施工部位较高，或需局部修补等部位实施正常施工。两种工艺均显现出诸多的不便。

泵送浇注和湿式喷射技术能很好地解决上述问题，这项技术是国外20世纪90年代开发成功的，它源于高砌筑速度、最低程度的材料损耗以及难以进出或远离混合机施工点的需要。该技术用于工业窑炉内衬筑衬施工和维护修补，使耐火浇注料施工机械化、自动化，简化了施工工序，强化了施工过程的连续性，降低了劳动强度，同时也促使耐火浇注料的配制更加严格和精细。它有助于施lit艺控制的计算机化和施工过程的全自动化，以及“梯度或多层浇注料”的研究开发。从公开文献看，国外用于该技术的主要是能泵送和喷射的普通浇注料，其中部分采用了有机纤维防爆裂技术。在国内，由于机械制造专业与耐火材料专业的沟通和交流甚少，耐火浇注料施工装备技术的发展相对滞后于耐火浇注料技术的发展。因此，耐火浇注料应用领域还没有规模性地采用这项技术，也没有发现研究该技术的公开报道。

首钢于2001年开始研究开发该技术，开发过程中联合了国内专业的施工机具设计制造商和耐火材料厂家，经过两年多的努力，在国内率先开发应用了兼具泵送浇注功能和湿式喷射功能的耐火浇注料用喷射浇注机，以及与之相匹配的浇注料，特别是解决了钢纤维浇注料在该技术应用中的输送和喷射问题。

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