超轻质高温耐火材料

超轻质高温耐火材料的主导产品系多晶莫来石纤维，是一种热容小、容重小、热导率低、热敏性好的保温绝热材料。据河南耐火材料厂介绍，属于不定型耐火隔热材料，它包括高温耐火纤维及其复合制品两类。属“九•五”期间国家重点推广的新型环保节能材料。

1、超轻质高温耐火材料的应用范围超轻质高温耐火材料具有良好的耐急冷急热性能，低的比热和低的线膨胀性能，容重在100600kg/m3 (纤维可达到80kg/ m3 )，具有一定的抗震性能，产品耐冲刷、易加工，具有施工灵活、工期短的特点，可根据不同行业的需要加工成各种不定型的棉、砖、板、毡、毯、标异制品，产品适用于1600 ℃以下的冶金、化工、机械、电子、玻璃建材、军工、科研与航天航空等领域的窑炉内衬绝热与密封，并可替代国外高档进口耐火材料和构筑全纤维窑炉，应用范围十分广阔，具有较好的市场发展前景。

2、超轻质高温耐火材料在窑炉内衬上的应用根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求，选择不同种类和厚度的超轻质高温耐火材料作为内衬， 不仅可以大大减少窑炉炉壁的厚度，而且还可大大减轻窑炉的重量，加快窑炉升温速度。如浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂采用超轻质高温耐火材料，匹配先进的控制仪器，研制成使用温度在1300~1500 ℃的新型SX 系列电阻炉，经浙江省能源利用监测中心监测，属间歇式电阻炉最高级别C 级炉，空炉升温至1500℃，升温时间≤20min，比传统的电炉升温时间快了18 倍之多。因此，超轻质高温耐火材料现已广泛应用于陶瓷行业的梭式窑、隧道窑、辊道窑、机械行业的钟罩窑，以及其它热工设备上作窑炉内衬。像钢材品种规格频繁变化的轧钢厂连续式加热炉上应用超轻质高温耐火材料作内衬，其综合节能可达56%;用于间歇式电加热炉上作内衬，其能更为显著，节能率可高达30%左右，已经冶金部科学技术成果鉴定[ 编号( 90) 冶科成鉴字417号] 。浙江华莹电子有限公司1999 年3 月将8 台原采用刚玉与泡沫砖结构的箱式电阻炉，改造成采用超轻质高温耐火材料结构， 每月单台耗电从1000kWh 左右下降至600kWh， 节约用电约为40%;炉体顶端表面温度从80 ℃以上降低至56 ℃以下。又如鞍钢有一台82m2 台车式热处理炉是一座比较特殊的热处理炉，在1987 年大修时就进行了高层次的技术改造，整个炉顶全部采用了超轻质高温耐火材料，从而使炉体结构轻型化;炉顶重量12t，跟原炉顶(磷酸盐耐热混凝土预制块) 112t 相比重量减少了十分之九，结构简单，绝热效果非常好。该炉仅用钢材20t，跟原炉钢材用量37t 相比减少了45%，处理同样的工件，新旧炉燃耗相比节能38%。成都无缝钢管有限责任公司也通过应用实践，验证了采用超轻质高温耐火材料做窑炉内衬，不仅可节约天然气带来异常显著的节能效果，而且还可延长炉衬寿命，减少维修周期，降低维护费用，因此积极将欧诗漫超轻质高温耐火材料粘贴在加热炉内膛的项目申报节能环保重点示范项目。

3、超轻质高温耐火材料作窑炉填充密封超轻质高温耐火材料不仅可以作为窑炉内衬(或整体炉胆) 应用于工业窑炉，而且还可作为高温窑炉的填充密封与隔热材料，广泛应用于窑炉加热元件的炉壁间隙与金属部件的间隙处，辊道窑两端头转动部分的孔洞处，吊顶式窑炉的接缝处，窑车及接头处以及窑炉炉门、炉盖的填充或密封特别是超轻质高温耐火材料本身所具有的弹性和填充性，在1600 ℃以下的高温窑炉上作膨胀缝可缓解砖壁膨胀热应力，减少散热损失。像商丘振华玻璃厂浮法玻璃生产线以及广东江门益胜浮法玻璃厂熔窑应用超轻质高温耐火材料作保温绝热贴面和窑炉膨胀缝填充，在1500 ℃以上的情况下使用良好，有效地解决了高温状态下的高温窑炉膨胀缝填充难题，填补了国内13001600 ℃高温窑炉膨胀收缩填充材料的空白。武钢公司下属炼钢厂的连铸钢包旋转塔原设计的保温盖是采用浇注料，由于浇注料容重大，在使用中易发生脱落危及安全。鉴于此，在1996 年底采用欧诗漫超轻质高温耐火材料做保温盖，经过3a 多来的实际使用，效果良好，能有效降低钢水热损失，提高保温盖使用寿命和安全性。欧诗漫轻质耐材在今年4 月又被推荐为2000 年节能环保产品。

4、超轻质高温耐火材料替代国外高档进口耐火材料超轻质高温耐火材料是一种新型的环保节能型材料，其研制与应用是国家计委、冶金部“六•五”、“七•五”期间的国家重点科研攻关项目，并已列入“九•五”期间的国家级重点科技成果推广项目。80年代，国际上仅有英国、日本等几个少数发达国家在部分轧钢加热炉上应用高温纤维内衬取得成功，东欧各国地处在产品研制和锻造炉上应用技术攻关阶段。与此同时浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂于983 年率先在国内进行了超轻质高温耐火材料的研制，1986 年9 月通过了中试生产技术鉴定，1987年被国家经1中标，1989 年产品被确认为国家级新产品，1990 年产品应用技术通过了冶金工业部组织的技术鉴定，开创了我国超轻质高温耐火纤维在大型工业炉窑上应用成功的先例，填补了国内空白。1991 年应用技术研究又获冶金部科技进步二等奖，产品曾多次被国家有关部门列入节能产品重点推广项目和“全国优秀节能产品”，企业被国家科委确认为《国家级科技成果重点推广计划》项目的技术依托单位。我国的超轻质高温耐火材料技术的开发与应用得到了原国家经委科技局、能源局、国家计委资源节约司、国务院经贸办节能司、原冶金部军工办、科技司等大力支持，正是这种支持，才使超轻质高温耐火材料的开发与应用技术得到了迅速发展，推动了国内工业窑炉炉体耐火材料的发展，使窑炉结构向轻质结构发展前进了一大步，同时，可以不必进口国外同类产品，为国家节约大量外汇。如上海澳联玻璃有限公司(原上海申兴玻璃厂) 1994 年从美国Thermal ceramics 公司引进同类产品用于玻璃熔窑外墙保温，花费了9. 53万美元(折合人民币81. 29万元) 。1996 年12月欧诗漫超轻质高温耐火材料替代国外进口耐火材料应用项目通过了冶金工业部组织的应用技术鉴定(冶科成鉴字[ 1996 ] 第136号)，鉴定意见认为:该产品蓄热量低、抗震性好、重量轻、冲刷、消音隔热效果好，各项指标达到LOI公司引进产品的设计要求，为我国增添了耐火纤维复合制品新产品，填补了国内空白，已成功取代进口产品，并取得了明显的经济效益和节能效果，建议加快在全国的推广应用。为此，本钢、武钢等企业也相继进行了全氢罩式炉的改造，采用欧诗漫超轻质高温耐火材料替代国外进口耐火材料作炉衬，取得了较好的使用效果。目前，我国一大批80 年代引进的真空热处理设备、热处理生产线、多用炉及其生产线、感应加热及淬火装置等都已到了设备改造与材料替换更新期，国产欧诗漫超轻质高温耐火材料由于性能稳定，价格远远低于国外同类产品，已完全可以成功替代进口，并实现了高档耐火材料的国产化。像电子部四十三所、九所等已相继采用欧诗漫超轻质高温耐火材料，替代国外进口耐火材料，取得了较好的使用效果。

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