炮泥中各种散状耐火材料的作用

炮泥的制备要求是每种物料的称最误差＜0.5％，每次碾料重250Kg按一定的下料顺序投料，要求混合均匀，混炼总时间为8～10min；制备出炮泥的温度为50℃，混合料上限粒度＜3 mm，而小于0.088mm的大于40％，水分＜4％。前面已经介绍了无水炮泥的配方，下面介绍下炮泥中各种散状耐火材料的作用。

1、高铝矾土

高铝矾土颗粒和细粉料能提高炮泥的耐火性能。渣旋转侵蚀试验的结果表明，炮泥的溶损随着氧化铝含量的增加而减少。日本从对炮泥的侵蚀机理得出，在高铝质的旧炮泥的工作面虽然电发现有SiC、氧化铝等颗粒脱落到渣中，但没有发现氧化铝颗粒的溶损。日本多采用电融氧化铝，基于我国的国情使用来源丰富，铝矾土价格便宜，又能满足使用性能要求的特级或一级高铝矾土是适宜的。

2、碳化硅   

碳化硅质耐火材料具有强度高、耐铁水和熔渣侵蚀能力强、耐热应力高的特点。碳化硅质量的优劣应与骨料相匹配，从成冷和使用要求来说，SiC的含量有50％和70％两种可供选择。

3、绢云母

绢云母作为陶瓷粘结剂使炮泥具有中低温强度。因碱金属含量高耐火度下降，可使炮泥快干快硬，并在较大的温度范围(500～1650℃)内烧结形成连续强度，这样可以缩短拔炮时间，从而赢得维护铁口泥套和修理主沟沟衬时间，减少炽热的沟衬对泥炮的烘烤。绢云母还能使泥料增加流变性，使炮泥的塑性和润滑性能得到适当提高。它的用量较少，要求在泥料中混合均匀。

4、耐火粘土

耐火粘土是无机结合剂，高温下形成陶瓷结合，它使炮泥在中，高温(900～1440℃)获得足够的烧成强度，常温下具有较好的塑性。对粒度要求极严，大于0.088mm的成小于5％，能够提高炮泥的“滑动”效果，可降低打泥的推出压力。

5、膨胀材料

在出铁口内炮泥为层状或块状构造，剥离和脱落成为溶损的一个主要因索，作为对策之一可重点考虑提高旧炮泥与新炮泥的粘着性，为此添加膨胀材料。膨胀剂加入量对提高膨胀的效果是显著的。生产中炮泥的线变化率应控制在±0.5％以内，如果加入量过大，则生成较多的低熔点化合物，溶损就变大了，控制合理的加入量是必要的。膨胀剂的加入提高了炮泥的膨胀性，提高了新炮泥与旧炮泥之间的粘着性，从而改善了耐用性。

6、焦粉

焦粉具有很高的抗渣性和抗磨蚀性，透气性良好，碳素制品在熔融的渣铁通过及其后冷凝过程中，均不与渣铁粘结。混合料中焦粉的粒度要求＜l mm，过大则影响可塑性。固定碳含量越高越好，水分尽可能要低。炮泥中的焦粉一般来自高炉的筛下焦，经φ750×500双辊破碎机破碎＜5 mm以下使用。

7、沥青

软化温度为105～125℃的硬质沥青，软化后具有较好的塑性，在高温下结焦形成碳素网络形结构，使炮泥其有高温强度，挥发后在堵泥中产生的细小孔隙有利于炮泥的干燥。当沥青的软化温度提高到200℃以上时，沥青中形成高聚合物的组分多，这将使沥青的结焦性能加强。硬质沥青在混碾机工作的汛度下(≤50℃)不溶予焦油，有助手炮泥的制备和塑性的提高。

8、脱晶蒽油

脱晶蒽油作为粘结剂和增塑荆使用，常温下(50℃)使炮混具有良好的弛性及高温下(1200～1500℃)的结焦能力，增强炮泥的强度。