一、耐火防层层运行中的主要问题
(1)燃烧室下部耐火砖被固体颗粒切削、冲刷而磨损，造成损坏。
(2)高温旋风分离器内耐火砖被固体颗粒冲刷、切削而磨损，造成损坏。
(3)循环流化床锅炉点火启动或停炉过程太快。紧急抢修时，采取强制通风冷却，造成耐火砖内温度急剧变化，产生很大的热应力，造成耐火砖开裂，脱落。
(4)耐火砖钢制外壳上未留排气孔，烘、煮炉和点火启动时，蒸汽从耐火砖内侧排出受阻，造成耐火砖产生裂纹和脱落。
(5)燃烧系统中有些死区，烘、煮炉时很难烘干，点火启动时又太快，造成大量水气排出受阻而引起耐火砖开裂和脱落。
燃烧室中耐火砖脱落，破坏流化质量，引起床层结渣，被迫停炉除渣块。
分离器及其管路上耐火砖脱落，堵塞返料器，使飞灰循环燃烧系统失效，被迫停炉检修。
二、预防耐火防磨层开裂、脱落的措施
(1)针对流化床燃烧锅炉系统各部分的工作温度和燃烧气氛，合理地选用耐火防磨层材料，这是保证耐火防磨层长期安全运行的最重要措施。
(2)采用浇注料时，保证骨料[使用较多的有刚玉、碳化硅、特级高铝(Al2O3≥85％)]和粉料的质量，选择合适的结合剂(磷酸盐、耐火水泥)和添加剂。
(3)在浇注料中适量加入钢纤维，改善耐火防磨层的整体性能。另外适量加棉质纤维。棉质纤维在烘炉过程中会烧失，留下许多非贯通的孔隙。这些孔隙能使烘炉过程中产生的水蒸气顺利排出，防止耐火防磨层因水气排不出去而产生爆裂和脱落。
(4)耐火防磨层外如有钢壳(如旋风分离器)，在外壳的适当部位布置排汽孔。烘炉和点火启动过程中耐火砖侧水气排出受阻时，能通过钢壳排出，防止耐火砖爆裂和脱落。
(5)耐火砖和浇注料施工时严格按施工工艺进行，确保施工质量。
(6)锅炉安装完毕之后有半个月到一个月的自然干燥期，使耐火砖中大部分水分能析出。防止烘炉时，大量水气不能及时排出而使耐火砖产生爆裂和脱落。
(7)严格按烘炉升温曲线进行烘炉，严格按点火启动升温曲线进行点火启动。防止烘炉和点火启动过程中升温过快，由于产生的水气不能及时排出，冲破耐火防磨层。防止耐火防磨层内温度梯度大，产生巨大的热应力，使耐火防磨层裂开和脱落。
上一篇：高炉炼铁设备 下一篇：选用Crl2MoV钢制造耐火砖成形模
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
